Production chimique

Solutions complètes sûres et conformes aux meilleures pratiques pour une protection maximale contre la corrosion.

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Sécurité en conditions extrêmes

Assurer la sécurité des processus dans les opérations de l'industrie chimique est crucial, surtout lors de la manipulation de matériaux dangereux qui présentent des risques pour les personnes, l'environnement et les infrastructures. Le principal défi pour les fabricants de produits chimiques d'aujourd'hui est de maintenir la conformité en matière de sécurité tout en atteignant une production constante, une haute productivité et une rentabilité.
En respectant les normes de sécurité actuelles, notre gamme de systèmes, de technologies de raccordement appropriées, de vannes et de solutions de mesure assurent un contrôle optimal des processus et une sécurité et une disponibilité continues des installations. En amont du projet, nous offrons à nos clients un soutien individuel et compétent pour choisir la solution la plus adaptée.

Applications

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Mixing Ratio Control

The mixing of chemicals using a ration controller is a safe and highly cost effective method.  Two process lines can be mixed in a static in-line mixer. The upper and lower lines are conveying different media, where ratio controller simply compares the flow rates of both lines to a present rate.

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Dosing and Dilution

Dosing and diluting chemicals requires highly specialized and reliable workflows, especially with aggressive chemicals. Concentrated chemicals in small amounts are dosed inline or through a static mixer that ensures correct dilution.

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Mixing Batching Control

In processes where a variety of chemicals are mixed, a cost effective way of doing this is batching. Here, each chemical line hs an actuated valve and flow meter wired to a controller. The controller controls the opening times of each line, hence a recipe of chemicals is accurately mixed.

Dosage d'hypochlorite de sodium

Des supports agressifs tels que l'hypochlorite de sodium sont utilisés comme supports de processus. Ces substances imposent des exigences élevées en matière de résistance chimique et de sécurité sur le système de tuyauterie.

Réservoirs de stockage d'acide sulfurique

Dans chaque installation de fabrication et de traitement, un réservoir est nécessaire pour stocker un support liquide. Nous proposons des outils rapides, fiables et sûrs pour remplir et vider les réservoirs. La gamme de produits comprend un large éventail de systèmes de tuyauterie comprenant des technologies de mesure, de contrôle et d'actionnement, ainsi qu'une large gamme de solutions de vannes pour des applications exigeantes.

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Station de prélèvement

Les systèmes de tuyauterie dans les stations de prélèvement doivent être résilients et peu coûteux en entretien. Avec un remplissage rapide et économique, une exigence majeure, la fonction d'arrêt en deux étapes peut aider à éliminer les sur- et sous-remplissages. De plus, aucun coût d'entretien n'est engagé et aucune contamination des pièces mobiles (rouille, incrustation) ne se produit. Le processus de prélèvement lui-même nécessite cependant des composants système fiables pour un fonctionnement fluide. Les régulateurs de débit et les capteurs permettent de prélever des quantités préréglées avec précision.

Success Story

deux hommes discutant devant un système, l'un d'eux portant un actionneur électrique

Mélange et dosage chimique pour 800 produits

Caramba Bremen Gmbh, Allemagne

Caramba Bremen GmbH, spécialisée dans les solutions chimiques pour les applications industrielles et le nettoyage des véhicules, compte sur les systèmes de tuyauterie en thermoplastique, tels que la vanne à boisseau sphérique 546 Pro et les actionneurs intelligents de GF Piping Systems, pour mélanger et doser 8 millions de kilogrammes de 18 matières premières annuellement pour 800 produits différents.

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Découvrez en plus à propos de nos solutions

FAQ

Quels sont les plus grands défis de l'industrie de la production chimique, et comment GF Piping Systems peut-elle utiliser les systèmes de tuyauterie en thermoplastique pour les résoudre?

Les plus grands défis de l'industrie de la production chimique comprennent la corrosion, les fuites, les inefficacités opérationnelles et les dangers pour la sécurité. Nous pouvons contribuer à résoudre ces problèmes avec nos systèmes de tuyauterie en thermoplastique. Les thermoplastiques sont hautement résistants à la corrosion, ce qui réduit les coûts de maintenance et prolonge la durée de vie du système. Les systèmes de double paroi de GF préviennent les fuites en fournissant une couche de protection supplémentaire, améliorant considérablement la sécurité et la protection de l'environnement. Nos solutions avancées d'automatisation des processus et d'innovations en connectivité permettent une surveillance et un contrôle en temps réel, améliorant l'efficacité opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt. Ces solutions intégrées garantissent des opérations de production chimique fiables, sûres et efficientes.

Quels sont les 3 principaux paramètres de mesure que vous devez surveiller dans les installations de production chimique?

Les trois principaux paramètres de mesure à surveiller dans les installations de production chimique sont :

  1. Pression : garantit l'intégrité du système, prévient les fuites ou les éclatements, et maintient des conditions opérationnelles optimales.
  2. Température : critique pour contrôler les réactions chimiques, assurer la sécurité et maintenir la qualité du produit.
  3. Débit : essentiel pour surveiller le mouvement des matériaux à travers le système, assurant l'efficacité et la cohérence du processus.

Comment automatiser les dispositifs de terrain dans les installations de production chimique?

Dans les installations de production chimique, l'interaction entre les vannes et les actionneurs est cruciale pour un contrôle précis et une automatisation. Les vannes régulent le débit des fluides, tandis que les actionneurs ajustent la position de la vanne en fonction des commandes. L'intégration de composants prêts pour l'Ethernet industriel améliore cette interaction en fournissant une communication rapide et fiable entre les appareils.

En utilisant les protocoles Ethernet industriel, tels que Modbus TCP, Ethernet/IP ou PROFINET, permet un échange de données et un contrôle en temps réel. Cette intégration permet une communication transparente entre les vannes, les actionneurs et les systèmes de contrôle central, facilitant des ajustements de processus plus précis et réactifs. L'Ethernet industriel prend également en charge des diagnostics avancés et une surveillance à distance, permettant une maintenance proactive et préventive et réduisant les temps d'arrêt. Cette synergie entre les vannes, les actionneurs et les composants en réseau garantit des processus de production chimique efficaces et flexibles.

Quelles vannes sont couramment utilisées, et quels sont les avantages des vannes en thermoplastique par rapport aux alternatives métalliques dans les installations de production chimique?

Les vannes à bille, à membrane et papillon sont couramment utilisées dans la production chimique. Les vannes en thermoplastique offrent plusieurs avantages par rapport aux alternatives métalliques : elles sont hautement résistantes à la corrosion et à l'abrasion, ce qui les rend idéales pour les fluides agressifs. Elles sont également plus légères, réduisant les coûts d'installation et d'entretien. Les vannes en thermoplastique présentent généralement des surfaces plus lisses, maximisant les capacités d'écoulement. Ces propriétés améliorent la durabilité et la fiabilité dans les processus chimiques exigeants, conduisant à une efficacité opérationnelle améliorée.

Georg Fischer NV/SA

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Belgique

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