Produzione chimica

Soluzioni complete affidabili per la massima protezione dalla corrosione.

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Sicurezza in condizioni estreme

Garantire la sicurezza dei processi nelle operazioni dell'industria chimica è cruciale, soprattutto quando si stanno gestendo materiali pericolosi che rappresentano rischi per persone, ambiente e infrastrutture. La sfida principale per i produttori chimici di oggi è mantenere la conformità alla sicurezza pur ottenendo un output coerente, elevata produttività e convenienza economica. Conformandosi agli attuali standard di sicurezza, il nostro portfolio di sistemi, tecnologie di giunzione adeguate, valvole e soluzioni di misurazione garantisce il controllo ottimale del processo e la sicurezza e disponibilità costante dell'impianto. Prima dell'avvio del progetto, offriamo ai nostri clienti supporto individuale e competente nella selezione della soluzione più adatta.

Applicazioni

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Controllo del dosaggio nella miscelazione

La miscelazione di prodotti chimici utilizzando un regolatore di dosaggio è un metodo sicuro e altamente efficace dal punto di vista dei costi. Due linee di processo possono essere miscelate in un miscelatore statico in linea. Le linee superiore e inferiore trasportano fluidi diversi, dove il regolatore di dosaggio confronta semplicemente i flussi delle due linee con un tasso prestabilito.

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Dosaggio e diluizione

Il dosaggio e la diluizione di prodotti chimici richiedono flussi di lavoro altamente specializzati e affidabili, soprattutto con prodotti chimici aggressivi. I prodotti chimici concentrati in piccole quantità vengono dosati in linea o attraverso un miscelatore statico che garantisce una corretta diluizione.

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Controllo dosaggio a lotti

In processi in cui vengono miscelati diversi prodotti chimici, un modo economico per farlo è il dosaggio a lotti. Qui, ogni linea chimica ha una valvola azionata e un misuratore di flusso collegati a un controllore. Il controllore regola i tempi di apertura di ciascuna linea, quindi un mix di prodotti chimici viene accuratamente miscelato.

Dosaggio dell'ipoclorito di sodio

Fluidi aggressivi come l'ipoclorito di sodio vengono utilizzati come fluidi di processo. Queste sostanze richiedono sistemi di tubazioni che pongono elevate esigenze di resistenza chimica e sicurezza sul sistema di tubazioni.

Serbatoi di stoccaggio dell'acido solforico

In ogni impianto di produzione e lavorazione è necessario un serbatoio per immagazzinare fluidi liquidi. Offriamo strumenti rapidi, affidabili e sicuri per riempire e svuotare i serbatoi. La gamma di prodotti comprende un'ampia gamma di sistemi di tubazioni, compresi misurazione, controllo e tecnologia di attuazione e un'ampia gamma di valvole per applicazioni esigenti.

Stazione di erogazione

I sistemi di tubazioni nelle stazioni di erogazione devono essere resilienti e a bassa manutenzione. Con un riempimento rapido ed economico, un requisito importante, la funzione di spegnimento a due stadi può contribuire a eliminare sovra e sotto riempimento. Inoltre, non ci sono costi di manutenzione e non si verifica la contaminazione delle parti mobili (ruggine, incrostazioni). Il processo di erogazione stesso, però, richiede componenti di sistema affidabili per un funzionamento regolare. I regolatori di flusso e i sensori consentono di erogare quantità precise preimpostate.

Storia di successo

due uomini che parlano di fronte a un sistema, uno di loro tiene un attuatore elettrico

Miscelazione e dosaggio chimico per 800 prodotti

Caramba Bremen Gmbh, Germania

Caramba Bremen GmbH, specializzata in soluzioni chimiche per applicazioni industriali e pulizia dei veicoli, si affida a sistemi di tubazioni termoplastiche, come la Valvola a Sfera 546 Pro e lo Smart Actuator di GF Piping Systems, per miscelare e dosare 8 milioni di chilogrammi di 18 materie prime annualmente per 800 diversi prodotti.

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FAQ

Quali sono le principali preoccupazioni nell'industria chimica e in che modo GF Piping Systems può utilizzare i sistemi di tubazioni termoplastiche per risolverle?

Le principali preoccupazioni nell'industria chimica includono corrosione, perdite, inefficienze operative e pericoli per la sicurezza.Possiamo contribuire a risolvere questi problemi con i nostri sistemi di tubazioni termoplastiche. I materiali termoplastici sono altamente resistenti alla corrosione, riducono i costi di manutenzione e prolungano la durata del sistema. I sistemi a doppio contenimento di GF prevengono perdite fornendo uno strato protettivo aggiuntivo, migliorando significativamente la sicurezza e la protezione ambientale. Le nostre soluzioni avanzate di automazione dei processi e le innovazioni in materia di connettività permettono il monitoraggio e il controllo in tempo reale, migliorando l'efficienza operativa e riducendo i tempi di fermo. Queste soluzioni integrate assicurano operazioni di produzione chimica affidabili, sicure ed efficienti.

Quali sono i 3 principali parametri di misurazione che devi monitorare negli impianti chimici?

I 3 principali parametri di misurazione da monitorare negli impianti chimici sono:

  1. Pressione: garantisce l'integrità del sistema, previene perdite o esplosioni e mantiene condizioni operative ottimali.
  2. Temperatura: cruciale per controllare le reazioni chimiche, garantire la sicurezza e mantenere la qualità del prodotto.
  3. Flusso: essenziale per monitorare il movimento dei materiali attraverso il sistema, garantendo l'efficienza e la coerenza del processo.

Come puoi automatizzare i dispositivi di campo negli impianti chimici?

Negli impianti chimici, l'interazione tra valvole e attuatori è cruciale per un controllo preciso e l'automazione. Le valvole regolano il flusso dei fluidi, mentre gli attuatori regolano la posizione della valvola in base ai comandi. L'integrazione di componenti pronti per l'Ethernet industriale potenzia questa interazione fornendo una comunicazione ad alta velocità e affidabile tra i dispositivi.

Utilizzando i protocolli dell'Ethernet Industriale, come Modbus TCP, Ethernet/IP o PROFINET, consente lo scambio di dati e il controllo in tempo reale. Questa integrazione consente una comunicazione perfetta tra valvole, attuatori e sistemi di controllo centrali, facilitando regolazioni di processo più accurate e reattive. L'Ethernet industriale supporta anche la diagnostica avanzata e il monitoraggio remoto, consentendo manutenzione proattiva e preventiva e riducendo i tempi di inattività. Questa sinergia tra valvole, attuatori e componenti in rete garantisce processi chimici efficienti e flessibili.

Quali valvole sono comunemente utilizzate e quali sono i vantaggi delle valvole termoplastiche rispetto alle alternative metalliche negli impianti chimici?

Le valvole a sfera, a membrana e a farfalla sono comunemente utilizzate nella produzione chimica. Le valvole termoplastiche offrono diversi vantaggi rispetto alle alternative metalliche: sono altamente resistenti alla corrosione e all'abrasione, rendendole ideali per fluidi aggressivi. Sono inoltre più leggere, riducendo i costi di installazione e manutenzione. Le valvole termoplastiche hanno generalmente superfici più lisce, massimizzando le capacità di flusso. Queste proprietà migliorano la durata e l'affidabilità nei processi chimici impegnativi, portando a un'efficienza operativa migliorata.

Georg Fischer S.p.A.

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Italia

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