化工生产

确保最大限度腐蚀性介质输送的安全和最佳应用实践的完整解决方案。

极端条件下的安全

确保在化工行业操作中的工艺安全至关重要,特别是在处理对人员、环境和基础设施构成风险的危险材料时。如今化工制造商面临的主要挑战是在确保安全合规性的同时实现稳定产出、高生产力和成本效益。 符合当前安全标准,我们的系统组合、恰当的连接技术、阀门和测量解决方案确保最佳工艺控制持续的工厂安全和可用性。 在项目启动之际,我们为客户提供个性化和专业的支持,帮助选择最合适的解决方案。

应用

化学混合控制

使用定量控制器对化学品进行混合是一种安全且极具成本效益的方法。通常可以在静态在线混合器中混合两条工艺管线。上下两条线输送的是不同的介质,配比控制器只需将两条线的流速精确控制。

加药和稀释

加药和稀释需要高度专业化和可靠的工作流程,特别是对于腐蚀性化学品。 小量浓缩化学品可以通过联机或通过确保正确稀释的静态混合器进行配药。

混合批量控制

在混合多种化学品的过程中,一种成本效益的方法是批量处理。 在这里,每种化学品线都有一个执行阀和流量计连接到控制器。 控制器控制每条线路的开启时间,因此可精确混合化学配方。

次氯酸钠配制

次氯酸钠等腐蚀性介质用作工艺介质。 这些物质对管路系统提出了高要求,涉及对管路系统的耐化学性和安全性。

硫酸储罐

每个制造和处理计划均需要用于存储液体介质的储罐。 我们为储罐的灌装和排空提供快速、可靠和安全的工具。 产品范围包括各种管路系统,包括测量、控制和执行技术以及用于苛刻应用的广泛阀门解决方案。

取样站

取样站的管道系统必须耐用且低维护。 快速、经济的灌装是一个主要需求,两级停机功能可以帮助消除过量灌装和灌装不足。 此外,不会发生维护成本,也不会发生移动部件(锈蚀、结垢)的污染。 然而,取样过程本身需要可靠的系统组件以确保平稳运行。 流量控制器和传感器允许精确取样预设量。

成功案例

两名男子在系统前交谈,其中一人携带电动执行器

800种产品的化学混合和配量

Caramba Bremen Gmbh, 德国

Caramba Bremen GmbH专注于工业应用和运输平台清洁的化学解决方案,依靠GF管路系统的塑料管路系统,如546 Pro球阀和智能执行器,使用18种原料,每年混合和配量达1,800万公斤,生产800种不同产品。

常见问题

化工生产行业的最大关注点是什么,GF管路系统如何使用塑料管路系统解决这些问题?

化工生产行业的最大关注点包括腐蚀、泄漏、运行效率低下和安全危害。 我们可以通过我们的塑料管路系统来支持解决这些问题。 塑料材料对腐蚀具有高度抵抗性,降低了维护成本并延长了系统寿命。 GF的双重密封系统通过提供额外的保护层来防止泄漏,显著提高安全性和环保性。 我们先进的过程自动化解决方案和数字化技术创新实现实时监控和控制,提高运行效率并减少停机时间。 这些综合解决方案确保化工生产工序的可靠、安全和高效运行。

化学生产工厂必须监测的前3个测量参数是什么?

化学生产工厂必须监测的前3个测量参数包括:

  1. 压力:确保系统的完整性,预防泄漏或爆裂,维持最佳运行条件。
  2. 温度:关键用于控制化学反应,确保安全,维持产品质量。
  3. 流量:对于监测物料在系统中的运动至关重要,确保工艺效率和一致性。

如何在化学生产中运用自动化设备?

在化学生产工厂中,阀门和执行器之间的互动对于精确控制和自动化至关重要。 阀门调节流体流动,而执行器根据命令调整阀位。 集成工业以太网准备的组件通过提供高速、可靠的设备间通信增强了这种互动。

使用工业以太网协议,如Modbus TCP、Ethernet/IP或PROFINET,实现实时数据交换和控制。 这种整合使阀门、执行器和中央控制系统之间的通信更加无缝,促进更准确、更迅速的工艺调整。 工业以太网还支持先进的诊断和远程监控,实现预防性维护,减少停机时间。 阀门、执行器和联网组件之间的这种协同作用确保了化学生产工序的高效灵活运行。

在化学生产工厂中通常使用哪些阀门,塑料阀门在化工生产中相较于金属替代品有哪些优势?

在化学生产中,通常使用球阀、隔膜阀和蝶阀。 塑料阀门相对于金属替代品具有几个优势:它们具有对腐蚀和磨损高度抵抗的性能,非常适合应对腐蚀性流体。 它们也更轻,减少了安装和维护成本。 塑料阀门通常具有更光滑的表面,最大程度地提高了流量容量。 这些特性增强了在苛刻的化学工艺中的耐用性和可靠性,从而提高了操作效率。

上海乔治费歇尔管路系统有限公司

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