Producción de Productos Químicos

Soluciones completas seguras y las mejores prácticas para la protección máxima contra la corrosión.

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Seguridad en Condiciones Extremas

Garantizar la seguridad en los procesos de la industria química es crucial, especialmente al manejar materiales peligrosos que representan riesgos para las personas, el medio ambiente y la infraestructura. El principal desafío para los fabricantes químicos actuales es mantener el cumplimiento de seguridad mientras se logra una producción consistente, alta productividad y rentabilidad.
Cumpliendo con las normas de seguridad actuales, nuestra cartera de sistemas, tecnologías adecuadas para la unión, válvulas y soluciones de medición garantizan un control óptimo del proceso y la seguridad y disponibilidad continuas de la planta. En la fase previa al proyecto, ofrecemos a nuestros clientes un soporte individual y competente para seleccionar la solución más adecuada.

Aplicaciones

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Control de Proporción de Mezcla

La mezcla de productos químicos mediante un controlador de proporción es un método seguro y altamente rentable. Dos líneas de proceso pueden mezclarse en un mezclador estático en línea. Las líneas superior e inferior transportan diferentes medios, donde el controlador de proporción simplemente compara las velocidades de flujo de ambas líneas con una tasa establecida.

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Dosificación y Dilución

La dosificación y dilución de productos químicos requiere flujos de trabajo altamente especializados y confiables, especialmente con productos químicos agresivos. Los productos químicos concentrados en pequeñas cantidades se dosifican en línea o a través de un mezclador estático que garantiza una dilución correcta.

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Control de Mezcla por Lotes

En procesos donde se mezclan una variedad de productos químicos, una forma rentable de hacerlo es mediante lotes. Aquí, cada línea química tiene una válvula accionada y un medidor de flujo conectado a un controlador. El controlador controla los tiempos de apertura de cada línea, por lo que una receta de productos químicos se mezcla con precisión.

Dosificación de Hipoclorito de Sodio

Medios agresivos como el hipoclorito de sodio se utilizan como medios de proceso. Estas sustancias requieren que los sistemas de tuberías cumplan con altas exigencias en cuanto a resistencia química y seguridad en el sistema de tuberías.

Tanques de Almacenamiento de Ácido Sulfúrico

En cada planta de fabricación y procesamiento, se requiere un tanque para almacenar medios líquidos. Ofrecemos herramientas rápidas, fiables y seguras para llenar y vaciar tanques. La gama de productos comprende un amplio espectro de sistemas de tuberías, incluida la tecnología de medición, control y actuación, y una amplia gama de soluciones de válvulas para aplicaciones exigentes.

Estación de Descarga

Los sistemas de tuberías en estaciones de descarga deben ser resistentes y de bajo mantenimiento. Con un llenado rápido y económico, un requisito importante, la función de apagado en dos etapas puede ayudar a eliminar el exceso y el defecto de llenado. Además, no se incurre en costos de mantenimiento y no se produce contaminación de piezas móviles (óxido, incrustaciones). El proceso de descarga en sí mismo, sin embargo, requiere componentes del sistema confiables para un funcionamiento fluido. Los controladores de flujo y sensores permiten la extracción de cantidades precisas preestablecidas.

Historia de Éxito

dos hombres hablando frente a un sistema, uno de ellos lleva un actuador eléctrico

Mezcla y Dosificación de Productos Químicos para 800 Productos

Caramba Bremen Gmbh, Alemania

Caramba Bremen GmbH, especializada en soluciones químicas para aplicaciones industriales y limpieza de vehículos, confía en sistemas de tuberías termoplásticas, como la Válvula de Bola 546 Pro y Actuadores Inteligentes de GF Piping Systems, para mezclar y dosificar 8 millones de kilogramos de 18 materias primas anualmente para 800 productos diferentes.

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Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son las mayores preocupaciones en la industria de producción química y cómo puede GF Piping Systems utilizar sistemas de tuberías termoplásticas para resolverlas?

Las mayores preocupaciones en la industria de producción química incluyen la corrosión, las fugas, las ineficiencias operativas y los peligros para la seguridad. Podemos apoyar en abordar estos problemas con nuestros sistemas de tuberías termoplásticas. Los termoplásticos son altamente resistentes a la corrosión, lo que reduce los costos de mantenimiento y prolonga la vida útil del sistema. Los sistemas de Doble Contención de GF evitan las fugas al proporcionar una capa protectora adicional, mejorando significativamente la seguridad y protección ambiental. Nuestras avanzadas soluciones de Automatización de Procesos e innovaciones de Conectividad permiten un monitoreo y control en tiempo real, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el tiempo de inactividad. Estas soluciones integradas garantizan operaciones de producción química confiables, seguras y eficientes.

¿Cuáles son los 3 principales parámetros de medición que se deben monitorear en las plantas de producción química?

Los tres principales parámetros de medición que se deben monitorear en las plantas de producción química son:

  1. Presión: Garantiza la integridad del sistema, previene fugas o roturas y mantiene condiciones operativas óptimas.
  2. Temperatura: Crítica para controlar reacciones químicas, garantizar la seguridad y mantener la calidad del producto.
  3. Flujo: Esencial para monitorear el movimiento de materiales a través del sistema, asegurando la eficiencia y consistencia del proceso.

¿Cómo se puede automatizar los dispositivos de nivel de campo en las plantas de producción química?

En las plantas de producción química, la interacción entre válvulas y actuadores es crucial para un control preciso y automatización. Las válvulas regulan el flujo de fluidos, mientras que los actuadores ajustan la posición de la válvula según comandos. La integración de componentes listos para Ethernet industrial mejora esta interacción al proporcionar comunicación de alta velocidad y confiable entre dispositivos.

Utilizar protocolos de Ethernet Industrial, como Modbus TCP, Ethernet/IP o PROFINET, permite el intercambio y control de datos en tiempo real. Esta integración permite una comunicación fluida entre válvulas, actuadores y sistemas de control central, facilitando ajustes de procesos más precisos y receptivos. El Ethernet Industrial también respalda diagnósticos avanzados y monitoreo remoto, permitiendo un mantenimiento proactivo y preventivo y reduciendo el tiempo de inactividad. Esta sinergia entre válvulas, actuadores y componentes en red asegura procesos de producción química eficientes y flexibles.

¿Qué válvulas se utilizan comúnmente y cuáles son los beneficios de las válvulas termoplásticas sobre las alternativas de metal en las plantas de producción química?

Las válvulas de bola, de diafragma y mariposa se utilizan comúnmente en la producción química. Las válvulas termoplásticas ofrecen varias ventajas sobre las alternativas de metal: son altamente resistentes a la corrosión y la abrasión, lo que las hace ideales para fluidos agresivos. Además, son más ligeras, lo que reduce los costos de instalación y mantenimiento. Por lo general, las válvulas termoplásticas tienen superficies más lisas, maximizando las capacidades de flujo. Estas propiedades mejoran la durabilidad y confiabilidad en procesos químicos exigentes, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa.

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