Petroquímicos

• Corrosión y degradación de materiales

Las tuberías de metal tradicionales en plantas petroquímicas son propensas a la corrosión y degradación de materiales debido a la exposición a productos químicos agresivos y condiciones ambientales extremas, lo que conlleva a mantenimientos frecuentes, fugas y costosos tiempos de inactividad. Los sistemas de tuberías de plástico, como los fabricados con PVC-U, PVC-C o PVDF, son altamente resistentes a la corrosión química y pueden soportar condiciones extremas sin degradarse. Esto mejora la longevidad y confiabilidad de la infraestructura de tuberías, reduciendo costos de mantenimiento y previniendo interrupciones operativas.

• Peso y Complejidad de Instalación

Las tuberías metálicas son pesadas y requieren procesos de instalación complejos y laboriosos. Esto aumenta el tiempo y el costo de la instalación y complica las modificaciones o expansiones de la red de tuberías. Las tuberías de plástico son significativamente más ligeras y más fáciles de manejar en comparación con las tuberías metálicas. Se pueden instalar rápidamente y con menos recursos, reduciendo los costos laborales y los plazos del proyecto. La flexibilidad de las tuberías de plástico también simplifica las modificaciones y expansiones, brindando agilidad operativa.

• Expansión y Contracción Térmica

Las tuberías metálicas se expanden y contraen significativamente con fluctuaciones de temperatura, causando tensiones en las juntas y conexiones. Esto puede provocar fugas, fallas mecánicas y mayores necesidades de mantenimiento. Los sistemas de tuberías de plástico tienen un menor coeficiente de expansión térmica que los metales, y están diseñados para absorber y acomodar los movimientos inducidos por la temperatura sin comprometer la integridad del sistema. Esto minimiza el riesgo de fugas y fallas mecánicas, garantizando una red de tuberías más estable y duradera.

Agregar dispositivos de campo habilitados para Ethernet Industrial a los sistemas de tuberías de plantas petroquímicas ofrece numerosos beneficios. Los protocolos de Ethernet Industrial más comúnmente utilizados incluyen Modbus TCP, PROFINET y EtherNet/IP. Estos dispositivos mejoran la adquisición y monitoreo de datos en tiempo real, mejorando el control y la eficiencia del proceso. Apoyan el mantenimiento predictivo al proporcionar datos críticos para la detección temprana de fallas, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. La mejora de la confiabilidad en la comunicación garantiza una operación y seguridad continuas. Además, la fácil integración con sistemas existentes y la escalabilidad para futuras actualizaciones permiten mejoras flexibles y rentables en las operaciones de la planta.

Los parámetros de medición cruciales para garantizar la operación confiable de las plantas petroquímicas incluyen:

• Presión: Mantener niveles de presión óptimos para prevenir fugas o roturas.
• Temperatura: Monitorizar para garantizar reacciones químicas seguras y eficientes y la operación del equipo.
• Flujo: Garantizar el movimiento adecuado de materiales a través del sistema de tuberías.
• Nivel: Gestionar los niveles de líquido en tanques y recipientes para prevenir desbordamientos o funcionamientos en seco.
• pH: Controlar reacciones químicas y calidad del producto.

Las válvulas más comúnmente utilizadas en los sistemas de tuberías de plantas petroquímicas incluyen:

• Válvulas de Bola: Conocidas por su durabilidad y capacidad para proporcionar un sellado hermético, utilizadas en aplicaciones de encendido y apagado.
  
• Válvulas de Mariposa: Favorecidas por su tamaño compacto y capacidad para manejar grandes volúmenes de fluidos con caídas de presión bajas.
• Válvulas de Retención: Previenen el retroceso, asegurando el flujo unidireccional.
• Válvulas de Diafragma: Utilizadas para manejar fluidos corrosivos, proporcionando un cierre hermético y control.

Las Válvulas de Bola, de Mariposa y de Diafragma pueden equiparse fácilmente y actualizarse con nuestros actuadores neumáticos, eléctricos o actuadores inteligentes.

Los actuadores neumáticos proporcionan una operación rápida y confiable, son robustos en condiciones adversas y requieren poco mantenimiento. Los actuadores eléctricos ofrecen un control preciso, alto par y eficiencia energética, lo que los hace ideales para la automatización y la operación remota. Ambos tipos de actuadores pueden equiparse con capacidades de Ethernet Industrial, mejorando la adquisición de datos en tiempo real, permitiendo el monitoreo y control remotos, e integrándose sin problemas con sistemas avanzados de automatización de plantas para una mayor eficiencia operativa y seguridad.