Petroquímicos

• Corrosão e degradação do material

As tubulações de metal tradicionais em plantas petroquímicas são propensas à corrosão e à degradação do material devido à exposição a produtos químicos agressivos e a condições ambientais extremas, o que leva a manutenção frequente, vazamentos e tempo de inatividade dispendioso. Os sistemas de tubulação de plástico, como os feitos de PVC-U, PVC-C ou PVDF, são altamente resistentes à corrosão química e podem suportar condições extremas sem se degradar. Isso aumenta a longevidade e a confiabilidade da infraestrutura de tubulação, reduzindo os custos de manutenção e evitando interrupções operacionais.

• Peso e complexidade de instalação

Os tubos de metal são pesados e exigem processos de instalação complexos e trabalhosos. Isso aumenta o tempo e o custo da instalação e complica as modificações ou expansões da rede de tubulação. Os tubos de plástico são significativamente mais leves e fáceis de manusear em comparação com os tubos de metal. Eles podem ser instalados rapidamente e com menos recursos, reduzindo os custos de mão de obra e os cronogramas do projeto. A flexibilidade da tubulação de plástico também simplifica as modificações e expansões, proporcionando agilidade operacional.

• Expansão e contração térmica

Os tubos de metal se expandem e contraem significativamente com as flutuações de temperatura, causando estresse nas uniões e conexões. Isso pode levar a vazamentos, falhas mecânicas e maior necessidade de manutenção. Os sistemas de tubulação de plástico têm um coeficiente de expansão térmica menor que o dos metais e são projetados para absorver e acomodar os movimentos induzidos pela temperatura sem comprometer a integridade do sistema. Isso minimiza o risco de vazamentos e falhas mecânicas, garantindo uma rede de tubulação mais estável e durável.

A inclusão de dispositivos de campo habilitados para Ethernet industrial nos sistemas de tubulação de plantas petroquímicas oferece inúmeros benefícios. Os protocolos de Ethernet industrial mais comumente usados incluem Modbus TCP, PROFINET e EtherNet/IP. Os dispositivos aprimoram a aquisição e o monitoramento de dados em tempo real, melhorando o controle e a eficiência do processo. Eles oferecem suporte à manutenção preditiva, fornecendo dados críticos para a detecção precoce de falhas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. A confiabilidade aprimorada da comunicação garante a operação contínua e a segurança. Além disso, a fácil integração com os sistemas existentes e a escalabilidade para futuras atualizações permitem aprimoramentos flexíveis e econômicos nas operações da fábrica.

Os parâmetros de medição cruciais para garantir a operação confiável das plantas petroquímicas incluem:

• Pressão: manutenção dos níveis ideais de pressão para evitar vazamentos ou rupturas.
• Temperatura: monitoramento para garantir reações químicas e operação de equipamentos seguras e eficientes.
• Vazão: garantir a movimentação adequada do material pelo sistema de tubulação.
• Nível: gerenciar os níveis de líquido em tanques e vasos para evitar transbordamentos ou secagens.
• pH: controle das reações químicas e da qualidade do produto.

As válvulas mais utilizadas nos sistemas de tubulação das plantas petroquímicas incluem:

• Válvulas esfera: conhecidas por sua durabilidade e capacidade de proporcionar vedação estanque, usadas em aplicações on/off.
  
• Válvulas borboleta: favoritas por seu tamanho compacto e capacidade de lidar com grandes volumes de fluido com baixas quedas de pressão.
• Válvulas de retenção: impedem o refluxo, garantindo a vazão unidirecional.
• Válvulas diafragma: usadas para manusear fluidos corrosivos, proporcionando fechamento e controle rigorosos.

Válvulas esfera, borboleta e diafragma podem ser facilmente equipadas e adaptadas com nossos atuadores pneumáticos, elétricos ou inteligentes.

Os atuadores pneumáticos proporcionam uma operação rápida e confiável, são robustos em condições adversas e exigem pouca manutenção. Os atuadores elétricos oferecem controle preciso, alto torque e eficiência energética, o que os torna ideais para automação e operação remota. Ambos os tipos de atuadores podem ser equipados com recursos de Ethernet Industrial, aprimorando a aquisição de dados em tempo real, permitindo o monitoramento e o controle remotos e integrando-se perfeitamente aos sistemas avançados de automação da fábrica para aumentar a eficiência operacional e a segurança.