O desgaste precoce das válvulas pode ocorrer por vários motivos. O manuseio adequado e a manutenção regular da válvula são essenciais para maximizar a vida útil. As válvulas de plástico em aplicações de tratamento de água podem sofrer desgaste precoce devido à exposição a produtos químicos, alta pressão e abrasão por partículas. A corrosão química enfraquece o material, enquanto as flutuações de pressão estressam a válvula. As partículas na água podem desgastar as superfícies, agravando o desgaste. A seleção do material da válvula é essencial para atenuar esse problema. A implementação de sistemas de regulagem de pressão e filtros pode reduzir o estresse e a entrada de partículas. A manutenção regular, como limpeza e lubrificação, ajuda a prolongar a vida útil da válvula. Além disso, projetos alternativos de válvulas ou revestimentos podem oferecer maior durabilidade em condições operacionais adversas. Também é essencial executar uma instalação adequada. A válvula deve ser instalada no sistema de tubulação de modo que o sistema não aplique nenhuma tensão adicional sobre a válvula, o que pode prejudicar a operação da válvula. Nossos Manuais de Engenharia possuem um guia detalhado para o dimensionamento correto e a instalação de válvulas com base nas condições operacionais nas páginas 21 a 24 de nossa edição “Válvulas e Atuadores”. Além disso, a GF Piping Systems está oferecendo ferramentas on-line gratuitas, como a “Ferramenta de Conexão de Flange”, a “Ferramenta de Resistência Química” e a “Ferramenta de Dimensionamento de Válvulas”, para ajudar na escolha certa.

• Tecnologias de medição de vazão baseadas em velocidade
  Todos os sensores de vazão produzidos pela GF pertencem à ampla categoria de dispositivos de medição de vazão baseados em velocidade. Essa vasta oferta inclui Sensor de vazão do tipo rotor, eletromagnéticos, para baixas vazões e rotâmettos. Os princípios de operação variam consideravelmente para cada tipo, mas algumas considerações de instalação muito importantes são padrão em todos eles.

• Vazão turbulenta totalmente desenvolvida
  Os sensores de vazão baseados em velocidade dependem de uma vazão turbulenta totalmente desenvolvida para medições precisas e repetíveis. A vazão turbulenta totalmente desenvolvida ocorre em fluidos newtonianos com um número de Reynolds (Re) maior que 4.500. Baixas taxas de vazão, líquidos viscosos e tubulações grandes dificultam a obtenção de uma vazão turbulenta totalmente desenvolvida. O oposto também é verdadeiro. Ou seja, para um determinado conjunto de condições, a simples redução do tamanho da tubulação para aumentar a velocidade da vazão local produzirá um Número de Reynolds mais alto.

• Sensores de vazão eletromagnéticos
  Os sensores de vazão eletromagnéticos, como os tipos 2551 e 2552, operam com base no princípio de indução eletromagnética de Faraday e não têm partes móveis. À medida que o fluido (deve ser condutor >20 μS) se move pelo campo magnético produzido na ponta do sensor, ocorre uma tensão que é diretamente proporcional à velocidade do fluido. Os componentes eletrônicos internos convertem essa tensão em uma frequência e/ou em uma saída de 4 a 20 mA. Os sensores de vazão eletromagnéticos GF são do tipo de inserção, adequados para uso em uma ampla variedade de tamanhos de tubos.

• Sensor de vazão do tipo rotor
  Os sensores de vazão do tipo rotor são dispositivos de inserção montados perpendicularmente ao sistema de tubulação e dependem da energia da vazão para girar um rotor (roda de pás) em torno de um eixo estacionário. A maioria dos sensores de vazão de to tipo rotor utiliza rotores com ímãs embutidos em cada pá.
  Normalmente, os ímãs são usados em conjunto com uma bobina interna à carcaça do sensor para produzir uma saída senoidal (sensores autogerados e não alimentados) ou para acionar um interruptor eletrônico interno para produzir uma saída de onda quadrada (sensores alimentados do tipo transistor). De qualquer forma, a frequência resultante é diretamente proporcional à velocidade do fluido.
  
  Em nossos Manuais de Engenharia, temos uma diretriz geral de seleção para ajudar o usuário a escolher o tipo de sensor adequado para obter resultados ideais de medição de vazão.
  
  Saiba mais nas páginas 139 a 141 de "Válvulas e Atuadores".

A comunicação digital em plantas de processo está se tornando cada vez mais importante devido às tendências de automação relacionadas à digitalização e ao setor 4.0, que não podem ser suportadas pela tecnologia analógica tradicional de 4-20 mA. Nas últimas décadas, diferentes entidades reguladoras especificaram várias tecnologias de comunicação digital. Os clientes finais dos setores de processo podem escolher livremente a tecnologia que melhor atenda às suas necessidades. As tecnologias de comunicação digital abrem o potencial para a mais alta eficiência da planta. Não há necessidade de placas de E/S caras e fiação extensa de dispositivos, pois apenas um cabo vai do CLP ao nível de campo. Conceitos flexíveis de topologia atendem às necessidades individuais de uma planta de processo. Os instrumentos de campo inteligentes compartilham seus valiosos dados para permitir o aprimoramento contínuo do processo. O campo de possíveis aprimoramentos varia de percepções de diagnóstico a solução simplificada de problemas e monitoramento extensivo de tendências para otimizar processos ou evitar paradas não planejadas da fábrica. As comunicações sem fio entre dispositivos de campo e aplicativos móveis completam o quadro de uma planta de processo altamente eficiente, fornecendo uma possibilidade simples de se conectar a um dispositivo para obter dados ou parametrização em tempo real.

A tecnologia Ethernet Industrial com protocolos como PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus TCP é a mais adequada para dar suporte total às tendências de digitalização, pois a tecnologia Ethernet já é a tecnologia de comunicação padrão nas camadas superiores da pirâmide de automação. Ao levar a Ethernet até o nível do campo, os sistemas têm acesso contínuo aos dados de um único sensor ou atuador com menos componentes de hardware e sem conversão de protocolo. Estudos de mercado globais mostram que a participação da Ethernet Industrial em comparação com as tecnologias tradicionais de nível de campo aumentou muito e continuará aumentando no futuro. A GF Piping Systems oferece suporte às tecnologias de comunicação digital mais importantes do portfólio de automação de processos para sensores e atuadores. 

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