El desgaste prematuro de las válvulas puede ocurrir por diversas razones. Un manejo adecuado y un mantenimiento regular de las válvulas son esenciales para maximizar su vida útil. Las válvulas de plástico en aplicaciones de tratamiento de agua pueden experimentar desgaste prematuro debido a la exposición química, alta presión y abrasión por partículas.  La corrosión química debilita el material, mientras que las fluctuaciones de presión estresan la válvula. Las partículas en el agua pueden desgastar las superficies, agravando el desgaste. La selección del material de la válvula es esencial para mitigar esto. Implementar sistemas de regulación de presión y filtros puede reducir el estrés y la entrada de partículas. El mantenimiento regular, como la limpieza y lubricación, ayuda a extender la vida útil de la válvula. Además, diseños alternativos de válvulas o recubrimientos pueden ofrecer una mayor durabilidad en condiciones operativas adversas. También es fundamental realizar una instalación adecuada. La válvula debe instalarse en el sistema de tuberías de manera que el sistema no aplique estrés adicional a la válvula, lo cual puede afectar su funcionamiento. Nuestros Fundamentos de Planificacióntienen una guía detallada para el dimensionamiento correcto e instalaciones de válvulas basada en las condiciones operativas en las páginas 21 a 24 de nuestra edición "Válvulas y Actuadores". Además, GF Piping Systems ofrece herramientas en línea gratuitas como la “Herramienta Conexión de Bridas”, “Herramienta de Resistencia Química” y “Herramienta de Dimensionamiento de Válvulas” para ayudar con la elección adecuada.

• Tecnologías de Medición de Flujo Basadas en Velocidad 
  
  Todos los sensores de flujo producidos por GF pertenecen a la amplia categoría de dispositivos de medición de flujo basados en velocidad. Esta extensa oferta incluye sensores de rueda de paletas, electromagnéticos, de rotor en línea y de turbina. Los principios de operación varían considerablemente para cada tipo, pero algunas consideraciones de instalación muy importantes son estándar en todos ellos.

• Flujo Turbulento Totalmente Desarrollado
  Los sensores de flujo basados en velocidad dependen de un flujo turbulento totalmente desarrollado para mediciones precisas y repetibles. El flujo turbulento totalmente desarrollado ocurre en fluidos newtonianos con un Número de Reynolds (Re) mayor a 4,500. Las tasas de flujo bajas, líquidos viscosos y tamaños de tuberías grandes hacen que sea más difícil lograr un flujo turbulento totalmente desarrollado. Lo contrario también es cierto; es decir, para un conjunto dado de condiciones, simplemente reducir el tamaño de la tubería para aumentar la velocidad de flujo local producirá un Número de Reynolds más alto.

• Sensores de Flujo Electromagnéticos 
  Los sensores de flujo electromagnéticos, como los tipos 2551 y 2552, operan basados en el principio de inducción electromagnética de Faraday y no tienen partes móviles. A medida que el fluido (debe ser conductor >20 μS) se mueve a través del campo magnético producido en la punta del sensor, ocurre una tensión que es directamente proporcional a la velocidad del fluido. La electrónica interna convierte esta tensión en una frecuencia y/o una salida de 4 a 20 mA. Los sensores de flujo electromagnéticos de GF son de tipo inserción, adecuados para su uso en una amplia gama de tamaños de tuberías.

• Sensores de Flujo con Rueda de Paletas
  
  Los sensores de flujo con rueda de paletas son dispositivos de inserción montados perpendicularmente al sistema de tuberías y dependen de la energía en el flujo para hacer girar un rotor (rueda de paletas) alrededor de un eje estacionario. La mayoría de los sensores de flujo con rueda de paletas utilizan rotores con imanes incrustados en cada paleta.
  
  Los imanes se utilizan típicamente en combinación con una bobina interna al cuerpo del sensor para producir una salida sinusoidal (sensores auto-generados, no alimentados) o para activar un interruptor electrónico interno para producir una salida de onda cuadrada (sensores tipo transistor, alimentados). En cualquier caso, la frecuencia resultante es directamente proporcional a la velocidad del fluido.
  
  En nuestros Fundamentos de Planificación, tenemos una guía general de selección para ayudar al usuario a elegir el tipo de sensor adecuado para obtener resultados óptimos en la medición de flujo
  
  Leer más en las páginas 139 a 141 de "Válvulas y Actuadores"
  

La comunicación digital en las plantas de procesos se vuelve cada vez más importante debido a las tendencias de automatización en digitalización e Industria 4.0, las cuales no pueden ser soportadas por la tecnología analógica tradicional de 4-20mA.
En las últimas décadas, diferentes organizaciones estándar han especificado varias tecnologías de comunicación digital. Los clientes finales en las industrias de procesos pueden elegir libremente la tecnología que mejor se adapte a sus necesidades. Las tecnologías de comunicación digital abren el potencial para lograr la máxima eficiencia de la planta.

No es necesario utilizar tarjetas de E/S costosas ni realizar un cableado extenso de dispositivos, ya que solo se requiere un cable que vaya del PLC al nivel de campo. Los conceptos de topología flexible apoyan las necesidades individuales de una planta de procesos.

Los instrumentos de campo inteligentes comparten sus valiosos datos para permitir la mejora continua de los procesos. El campo de posibles mejoras abarca desde conocimientos diagnósticos y simplificación de la resolución de problemas hasta un extenso monitoreo de tendencias para optimizar procesos o evitar paradas no planificadas de la planta.

Las comunicaciones inalámbricas entre dispositivos de campo y aplicaciones móviles completan el panorama de una planta de procesos altamente eficiente al proporcionar una posibilidad simple para conectarse a un dispositivo para datos en vivo o parametrización.

La tecnología Ethernet industrial con protocolos como PROFINET, EtherNet/IP o Modbus TCP es la más adecuada para apoyar plenamente las tendencias en digitalización, ya que la tecnología Ethernet ya es el estándar de comunicación en las capas superiores de la pirámide de automatización. Al llevar Ethernet al nivel de campo, los sistemas tienen acceso continuo a datos de un solo sensor o actuador con menos componentes de hardware y sin conversión de protocolos. Los estudios de mercado globales muestran que la participación de Ethernet industrial en comparación con las tecnologías tradicionales de nivel de campo ha aumentado considerablemente y seguirá aumentando en el futuro. GF Piping Systems apoya las tecnologías de comunicación digital más críticas en el portafolio de automatización de procesos, tanto para sensores como para actuadores. 

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