L'usure précoce des soupapes peut survenir pour diverses raisons. Une manipulation correcte et un entretien régulier des vannes sont essentiels pour assurer une durée de vie maximale.  Les vannes en plastique utilisées dans les applications de traitement de l'eau peuvent subir une usure précoce en raison de l'exposition aux produits chimiques, de la pression élevée et de l'abrasion due aux particules. La corrosion chimique affaiblit le matériau, tandis que les fluctuations de pression soumettent la vanne à des contraintes. Les particules présentes dans l'eau peuvent abraser les surfaces, ce qui aggrave l'usure.  Le choix du matériau des vannes est essentiel pour atténuer ce phénomène. La mise en place de systèmes de régulation de la pression et de filtres peut réduire les contraintes et la pénétration des particules. Un entretien régulier, tel que le nettoyage et la lubrification, permet de prolonger la durée de vie des vannes. En outre, d'autres conceptions ou revêtements de vannes peuvent offrir une durabilité accrue dans des conditions de fonctionnement difficiles. Il est également essentiel de procéder à une installation correcte. La vanne doit être installée dans le système de tuyauterie de manière à ce que le système n'exerce pas de contrainte supplémentaire sur la vanne, ce qui pourrait nuire à son fonctionnement. Nos Planning Fundamentals Vous trouverez un guide détaillé pour le dimensionnement correct et l'installation des vannes en fonction des conditions d'exploitation aux pages 21 à 24 de notre édition "Vannes et actionneurs". En outre, GF Piping Systems propose des outils en ligne gratuits, tels que le guide "Valves and Actuators". “Outil de raccordement des brides”, “Outil de résistance chimique” et “Outil de dimensionnement des vannes” pour vous aider à faire le bon choix.

• Technologies de mesure de débit basées sur la vitesse
  Tous les capteurs de débit produits par GF appartiennent à la vaste catégorie des dispositifs de mesure de débit basés sur la vitesse. Cette vaste gamme comprend des capteurs de débit à roue à aubes, électromagnétiques, à rotor en ligne et à turbine. Les principes de fonctionnement varient considérablement d'un type à l'autre, mais certaines considérations d'installation très importantes sont communes à tous les types de capteurs.
  
  
• Écoulement turbulent entièrement développé
  Les capteurs de débit basés sur la vitesse dépendent d'un écoulement turbulent entièrement développé pour obtenir des mesures précises et reproductibles. Un écoulement turbulent entièrement développé se produit dans les fluides newtoniens dont le nombre de Reynolds (Re) est supérieur à 4 500. Les faibles débits, les liquides visqueux et les conduites de grande taille rendent plus difficile l'obtention d'un écoulement turbulent pleinement développé. L'inverse est également vrai. Autrement dit, pour un ensemble donné de conditions, il suffit de réduire la taille du tuyau pour augmenter la vitesse d'écoulement locale et obtenir un nombre de Reynolds plus élevé.
  
  
• Capteurs de débit électromagnétiques
  Les capteurs de débit électromagnétiques, tels que les types 2551 et 2552, fonctionnent selon le principe de l'induction électromagnétique de Faraday et n'ont pas de pièces mobiles. Lorsque le fluide (qui doit être conducteur >20 μS) se déplace dans le champ magnétique produit à l'extrémité du capteur, il se produit une tension directement proportionnelle à la vitesse du fluide. L'électronique interne convertit ensuite cette tension en une fréquence et/ou une sortie de 4 à 20 mA. Les capteurs de débit électromagnétiques GF sont de type à insertion et conviennent à une large gamme de tailles de conduites.
  
  
• Capteurs de débit à roue à aubes
  Les capteurs de débit à roue à aubes sont des dispositifs à insertion montés perpendiculairement au système de tuyauterie et utilisent l'énergie du flux d'écoulement pour faire tourner un rotor (roue à aubes) autour d'un arbre fixe. La plupart des capteurs de débit à roue à aubes utilisent des rotors dont chaque pale est équipée d'un aimant.
  
  Les aimants sont généralement utilisés soit en conjonction avec une bobine interne au boîtier du capteur pour produire une sortie sinusoïdale (capteurs autogénérés, non alimentés), soit pour déclencher un commutateur électronique interne afin de produire une sortie rectangulaire (capteurs alimentés de type transistor). Dans les deux cas, la fréquence résultante est directement proportionnelle à la vitesse du fluide.
  
  Dans nos Principes de base de la planification, nous proposons un guide de sélection général pour aider l'utilisateur à choisir le type de capteur approprié afin d'obtenir des résultats de mesure de débit optimaux.
  
  Pour en savoir plus, consultez les pages 139 à 141 de la section "Vannes et actionneurs"
  

La communication numérique dans les usines de traitement devient de plus en plus importante en raison des tendances d'automatisation autour de la numérisation et de l'industrie 4.0, qui ne peuvent pas être prises en charge par la technologie analogique 4-20 mA traditionnelle.

Au cours des dernières décennies, différents organismes de normalisation ont spécifié plusieurs technologies de communication numérique. Les clients finaux des industries de transformation peuvent choisir librement la technologie qui répond le mieux à leurs besoins. Les technologies de communication numérique permettent d'obtenir une efficacité maximale des installations.

Il n'est pas nécessaire d'avoir des cartes d'E/S coûteuses et un câblage important, puisqu'un seul câble relie l'automate au niveau du terrain. Des concepts de topologie flexibles répondent aux besoins individuels d'une usine de traitement.

Les instruments de terrain intelligents partagent leurs précieuses données pour permettre une amélioration continue du processus. Le champ des améliorations potentielles s'étend du diagnostic au dépannage simplifié, en passant par le suivi des tendances afin d'optimiser les processus ou d'éviter les arrêts non planifiés de l'usine.

Les communications sans fil entre les appareils de terrain et les applications mobiles complètent l'image d'une usine de traitement hautement efficace en offrant une possibilité simple de se connecter à un appareil pour obtenir des données en direct ou un paramétrage.

La technologie Ethernet industriel avec des protocoles tels que PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus TCP est la mieux adaptée pour soutenir pleinement les tendances en matière de numérisation, car la technologie Ethernet est déjà la technologie de communication standard sur les couches supérieures de la pyramide de l'automatisation. En amenant Ethernet au niveau du terrain, les systèmes ont un accès transparent aux données d'un seul capteur ou actionneur avec moins de composants matériels et sans conversion de protocole. Les études de marché mondiales montrent que la part de l'Ethernet industriel par rapport aux technologies de terrain traditionnelles a beaucoup augmenté et continuera à augmenter à l'avenir. GF Piping Systems prend en charge les technologies de communication numérique les plus importantes du portefeuille d'automatisation des processus, tant pour les capteurs que pour les actionneurs. 

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