Services de gaz

Au cœur de nos opérations, nous priorisons la sécurité, la longévité et l'efficacité, permettant au réseau de distribution de gaz de demeurer de premier ordre. Les tuyaux en PE se distinguent par leur profil de sécurité robuste - ils sont hautement résistants aux chocs, à l'abrasion et aux fuites, garantissant un environnement sûr et sans accidents. Leur qualité exceptionnelle prolonge significativement leur durée de vie, résistant à la corrosion, aux produits chimiques et au stress environnemental, réduisant ainsi les coûts d'entretien et les pannes du système, essentiels pour la sécurité et la fiabilité des réseaux de gaz.

Maintenir la fiabilité du système de tuyauterie d'un service de gaz est crucial. Nous utilisons la technique de CND (Contrôle Non Destructif) par ultrasons à des fins d'inspection lors de la phase de mise en place, tandis que des techniques d'évaluation de l'état des tuyaux sont disponibles pendant les phases opérationnelles pour recueillir des informations précises sur l'état de l'infrastructure de tuyauterie.

GF Global Academy propose des solutions préfabriquées combinées à des programmes de formation facilitant des installations faciles, rapides et de qualité avec des besoins d'entretien réduits. En utilisant des composants préfabriqués, le temps d'assemblage sur site est considérablement réduit, améliorant la qualité des installations. De plus, la formation assure que les techniciens sont bien préparés pour une mise en œuvre efficace. L'adoption de solutions plug-and-play, associée à des technologies d'assemblage innovantes et des méthodes de préfabrication, raccourcit efficacement les délais des projets et d'exploitation.

En plus de notre vaste système en PE, nous offrons des solutions exceptionnelles pour la réparation et l'entretien de divers systèmes de tuyauterie. Les raccords MULTI/JOINT® 3000 Plus fournissent une solution de réparation rapide, sûre et simple pour les réseaux de distribution de gaz. Conçus pour une utilisation facile, ces raccords sont dotés de boulons accessibles et peuvent être installés sans besoin d'outils spécialisés. Cela élimine la nécessité de soudures ou de brides longues et fastidieuses, simplifiant les processus d'entretien et de réparation.

Notre équipe est dédiée à offrir un soutien complet tout au long de votre projet, garantissant que les propriétaires et les planificateurs peuvent se concentrer sur leurs activités principales sans interruptions.

Afin d'améliorer le processus de conception et d'augmenter la sécurité opérationnelle de chaque système, nous fournissons des bibliothèques numériques (CAO / BIM), des services d'ingénierie et de personnalisation. De plus, nous offrons une formation aux opérateurs sur les techniques de soudage bout à bout et d'électrofusion, des services sur site et de la préfabrication pour accélérer les délais de réalisation des projets pour les clients du monde entier.

Nos solutions privilégient la durabilité pour les réseaux de gaz, visant à réduire les gaz à effet de serre et à améliorer la sécurité personnelle et opérationnelle grâce à des soudures étanches aux fuites. La durée de vie prolongée de nos composants entraîne moins de remplacements et moins de déchets, favorisant la conservation des ressources. De plus, la conception légère et efficace réduit la consommation d'énergie lors du transport et de l'opération, renforçant ainsi notre engagement envers la durabilité environnementale et la réduction de l'empreinte carbone globale.

Les lignes de distribution de gaz en PE de GF Piping Systems respectent des normes internationales telles que l'ISO, l'EN et l'ASTM. Elles sont également certifiées par des organismes pertinents de l'industrie du gaz pour garantir la sécurité et la fiabilité.
Voici une liste des normes internationales les plus cruciales, comprenant :

• ISO 4437 pour les tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en gaz
• EN 1555 pour les systèmes de tuyauterie en plastique pour l'approvisionnement en gaz
• ASTM D2513 pour les tuyaux, tubes et raccords en polyéthylène (PE) pour gaz. Ces normes garantissent que les tuyaux répondent aux exigences de sécurité, de qualité et de performance.

Les coupleurs électrofusion ELGEF Plus de d355 à d800 mm sont fabriqués avec un renfort PE "actif". Pendant le processus de soudage, la contrainte circonférentielle appliquée sur la bague PE externe à l'usine empêche le manchon de se dilater. Cela signifie que l'espace d'assemblage entre le manchon et le tuyau est fermé activement et rapidement.

Les solutions en PE de GF Piping Systems pour les grandes dimensions incluent des tuyaux jusqu'à d2000 (2000 mm de diamètre). Ces systèmes sont conçus pour offrir des solutions fiables, sans corrosion et sans entretien avec une durée de vie attendue de 100 ans.

Les techniques d'installation recommandées incluent la fusion bout à bout, l'électrofusion et la fusion par emboîture. Ces méthodes créent des joints solides et étanches qui garantissent l'intégrité du système de distribution de gaz. GF Piping Systems propose des programmes de formation et de certification pour les installateurs afin qu'ils soient correctement formés et certifiés dans les techniques de soudage par fusion, assurant des installations sûres et fiables.

Les tuyaux en PE ont d'excellentes performances dans une large gamme de températures. Ils restent flexibles à basses températures, ne deviennent pas cassants et peuvent supporter des températures élevées modérées sans se dégrader. Les lignes de distribution de gaz en PE de GF Piping Systems peuvent fonctionner efficacement dans une large plage de températures. En général, les tuyaux en PE peuvent supporter des températures de -20°C à 60°C (-4°F à 140°F). Leur flexibilité et leur résistance à la fragilité par temps froid les rendent adaptés à différentes conditions climatiques.

Les classes de pression des lignes de distribution de gaz en PE de GF Piping Systems varient en fonction du produit spécifique et du diamètre. En général, les tuyaux en PE sont disponibles avec des classes de pression allant jusqu'à 10 bar (145 psi) pour les applications de distribution de gaz. Il est essentiel de sélectionner la classe de pression appropriée en fonction des exigences du système et des spécifications de conception.

Faire face aux défis inhérents à l'électrofusion exige une compréhension approfondie et l'adoption de mesures pour atténuer les obstacles courants. Cette initiative garantit l'intégrité et la fiabilité des systèmes de tuyauterie polymère de gaz.

Défis courants pour l'électrofusion

• Ovalité du tuyau : Des tuyaux imparfaitement ronds peuvent compromettre le processus d'électrofusion, affaiblissant les joints résultants.
  Prévention : L'utilisation de pinces de correction de l'ovalité proposées par GF Piping Systems peut corriger ces ovalités, assurant un ajustement serré et des joints durables.
• Contamination : La présence de saletés, de poussière et d'autres contaminants sur les extrémités du tuyau peut inhiber une fusion adéquate.
  Prévention : Une combinaison d'outils de nettoyage spécialisés et le respect de lignes directrices rigoureuses en matière de nettoyage fournies par GF Piping Systems garantissent l'élimination des contaminants, renforçant le succès de la fusion.
• Profondeur d'insertion incorrecte : Une insertion incorrecte des extrémités du tuyau dans l'adaptateur d'électrofusion peut conduire à des joints faibles.
  Prévention : GF Piping Systems fournit des instructions détaillées et une formation sur les profondeurs d'insertion correctes pour leurs adaptateurs. Ils offrent également des outils pour marquer la profondeur d'insertion correcte sur les tuyaux.
• Conditions environnementales : Les fluctuations de température, le vent et l'humidité peuvent affecter le processus d'électrofusion.
  Prévention : GF Piping Systems recommande l'utilisation de tentes ou abris de soudage pour protéger la zone de fusion des facteurs environnementaux. Leurs programmes de formation couvrent les meilleures pratiques pour travailler dans diverses conditions environnementales.
• Couche oxydée : La couche externe du tuyau peut s'oxyder, ce qui doit être enlevé pour une bonne soudure. 
  Prévention : Utilisez des outils de décapage de haute qualité qui peuvent retirer uniformément la couche oxydée autour de toute la circonférence du tuyau pour permettre un décapage uniforme. La profondeur de décapage doit être constante pour assurer une surface lisse. Découvrez notre vaste et facile à utiliser portefeuille de chanfreinage.