Services publics du gaz

Au cœur de nos opérations, nous mettons l'accent sur la sécurité, la longévité et l'efficacité, permettant au réseau de distribution de gaz de rester de première qualité. Les tubes en PE se démarquent par leur profil de sécurité robuste - ils sont hautement résistants aux chocs, à l'abrasion et aux fuites, garantissant un environnement sécurisé et sans accidents. Leur qualité exceptionnelle prolonge significativement leur durée de vie, résistant à la corrosion, aux produits chimiques et aux contraintes environnementales, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les pannes système, essentiels pour la sécurité et la fiabilité des réseaux de gaz.

Conserver la fiabilité du système de tuyauterie d'un service public du gaz est crucial. Nous utilisons la technique de TUI (Test Ultrasonique Non Destructif) à des fins d'inspection pendant la phase de montage, tandis que des techniques d'évaluation de l'état des tuyaux sont disponibles pour les phases opérationnelles afin de recueillir des informations précises sur l'état de l'infrastructure de tuyauterie.

Les solutions préfabriquées de l'académie mondiale GF combinées à ses programmes de formation facilitent des installations faciles, rapides et de qualité avec peu d'exigences de maintenance. En utilisant des composants préfabriqués, le temps d'assemblage sur site est considérablement réduit, améliorant la qualité des installations. De plus, la formation garantit que les techniciens sont bien équipés pour une mise en œuvre efficace. L'adoption de solutions plug-and-play, associée à des technologies d'assemblage innovantes et des méthodes de préfabrication, raccourcit efficacement les délais de projet et d'exploitation.

En plus de notre vaste système en PE, nous proposons des solutions exceptionnelles pour la réparation et la maintenance de divers systèmes de tuyauterie. Les raccords MULTI/JOINT® 3000 Plus offrent une solution de réparation rapide, sûre et simple pour les réseaux de distribution de gaz. Conçus pour faciliter leur utilisation, ces raccords sont dotés de boulons accessibles et peuvent être installés sans outils spécialisés. Cela élimine la nécessité de soudures ou de bride longues, simplifiant les processus de maintenance et de réparation.

Notre équipe se consacre à offrir un soutien complet tout au long de votre projet, garantissant que les propriétaires et les planificateurs peuvent se concentrer sur leurs activités principales sans interruption.

Afin d'améliorer le processus de conception et de renforcer la sécurité opérationnelle de chaque système, nous mettons à disposition des bibliothèques numériques (CAO/BIM), des services d'ingénierie et de personnalisation. De plus, nous proposons une formation aux opérateurs sur les techniques de soudage bout à bout et d'électrofusion, des services sur site et de la préfabrication pour accélérer les délais de réalisation de projets pour les clients du monde entier.

Nos solutions privilégient la durabilité des réseaux de gaz, visant à réduire les gaz à effet de serre et à améliorer la sécurité personnelle et opérationnelle grâce à des soudures étanches aux fuites. La durée de vie prolongée de nos composants se traduit par moins de remplacements et moins de déchets, favorisant la conservation des ressources. De plus, la conception légère et efficace réduit la consommation d'énergie lors du transport et de l'exploitation, ce qui renforce encore notre engagement envers la durabilité environnementale et la réduction de l'empreinte carbone globale.

Les lignes de distribution de gaz PE de GF Piping Systems sont conformes à des normes internationales telles que l'ISO, l'EN et l'ASTM. Elles sont également certifiées par les organismes pertinents de l'industrie du gaz pour garantir la sécurité et la fiabilité. 
Voici une liste des normes internationales les plus cruciales, notamment :

• ISO 4437 pour les canalisations en polyéthylène pour l'approvisionnement en gaz
• EN 1555 pour les systèmes de tuyauterie en plastique pour l'approvisionnement en gaz
• ASTM D2513 pour les tuyaux de pression de gaz en polyéthylène (PE), les tubes et les raccords. Ces normes garantissent que les tuyaux répondent aux exigences de sécurité, de qualité et de performance.

Les raccords électrofusion ELGEF Plus de d355 à d800 mm sont fabriqués avec un renforcement PE "actif". Pendant le processus de soudage, la contrainte circonférentielle appliquée sur l'anneau PE extérieur en usine empêche la douille de s'étendre. Cela signifie que l'espace de montage entre la douille et le tuyau est fermé de manière active et rapide. 

Les solutions PE de GF Piping Systems pour les grandes dimensions incluent des tuyaux allant jusqu'à d2000 (2000 mm de diamètre). Ces systèmes sont conçus pour offrir des solutions fiables, sans corrosion et sans entretien, avec une durée de vie attendue de 100 ans.

Les techniques d'installation recommandées incluent la fusion bout à bout, l'électrofusion et la fusion par emboîture. Ces méthodes créent des joints solides et étanches qui garantissent l'intégrité du système de distribution de gaz. GF Piping Systems propose des programmes de formation et de certification pour les installateurs afin qu'ils soient correctement formés et certifiés aux techniques de soudage par fusion pour garantir des installations sûres et fiables.

Les tuyaux PE ont d'excellentes performances dans un large éventail de températures. Ils restent flexibles à basse température et ne deviennent pas cassants, et ils peuvent supporter des températures modérément élevées sans se dégrader. Les lignes de distribution de gaz PE de GF Piping Systems peuvent fonctionner efficacement dans une large plage de températures. En général, les tuyaux PE peuvent supporter des températures de -20°C à 60°C (-4°F à 140°F). Leur flexibilité et leur résistance à la fragilité à basse température les rendent adaptés à diverses conditions climatiques.

Les pressions nominales des lignes de distribution de gaz PE de GF Piping Systems varient en fonction du produit spécifique et du diamètre. En général, les tuyaux PE sont disponibles avec des pressions nominales allant jusqu'à 10 bar (145 psi) pour les applications de distribution de gaz. Il est essentiel de sélectionner la pression nominale appropriée en fonction des exigences du système et des spécifications de conception.

Les défis inhérents à l'électrofusion nécessitent une compréhension approfondie et l'adoption de mesures pour atténuer les obstacles courants. Cette initiative garantit l'intégrité et la fiabilité des systèmes de tuyauterie en polymère pour gaz.

Défis Courants de l'Électrofusion

• Ovalité du Tuyau: Les tuyaux imparfaitement arrondis peuvent compromettre le processus d'électrofusion, affaiblissant les joints résultants.
  Prévention: L'utilisation de pinces de re-rondage proposées par GF Piping Systems peut corriger ces ovalités, garantissant un ajustement serré et des joints durables.
• Contamination: La présence de saletés, de poussière et d'autres contaminants sur les extrémités des tuyaux peut entraver une fusion appropriée.
  Prévention: Une combinaison d'outils de nettoyage spécialisés et le respect des directives de nettoyage rigoureuses fournies par GF Piping Systems garantit l'élimination des contaminants, renforçant le succès de la fusion.
• Profondeur d'Insertion Incorrecte: Une insertion incorrecte des extrémités des tuyaux dans l'ajustement par électrofusion peut entraîner des joints faibles.
  Prévention: GF Piping Systems fournit des instructions détaillées et une formation sur les profondeurs d'insertion correctes pour leurs raccords. Ils offrent également des outils pour marquer la profondeur d'insertion correcte sur les tuyaux.
• Conditions Environnementales: Les fluctuations de température, le vent et l'humidité peuvent affecter le processus d'électrofusion.
  Prévention: GF Piping Systems recommande l'utilisation de tentes ou d'abris de soudage pour protéger la zone de fusion des facteurs environnementaux. Leurs programmes de formation couvrent les meilleures pratiques pour travailler dans diverses conditions environnementales.
• Couche Oxydée: La couche externe du tuyau peut s'oxyder, ce qui doit être enlevé pour un bon soudage. 
  Prévention: Utilisez des grattoirs de haute qualité qui peuvent enlever uniformément la couche oxydée autour de toute la circonférence du tuyau pour permettre un grattage uniforme. La profondeur doit être constante pour garantir une surface lisse. Consultez notre pages dédiée aux outils de grattage et de chanfreinage.

Les programmes de formation de l'Académie Mondiale GF couvrent tous les aspects du processus d'électrofusion, garantissant que les techniciens sont bien équipés pour faire face aux défis potentiels. 

Pour des directives plus détaillées sur la prévention des échecs en électrofusion, vous pouvez consulter le Manuel d'Installation et de Formation en Électrofusion de GF Piping Systems.