Gas Utilities

Alla base delle nostre attività, poniamo la massima attenzione alla sicurezza, alla longevità e all'efficienza, consentendo alla rete di distribuzione del gas di rimanere al top. I tubi in PE si distinguono per il loro robusto profilo di sicurezza: sono altamente resistenti agli impatti, all'abrasione e alle perdite, garantendo un ambiente sicuro e privo di incidenti. La loro eccezionale qualità ne prolunga significativamente la vita utile, resistendo alla corrosione, ai prodotti chimici e allo stress ambientale, riducendo così i costi di manutenzione e i guasti del sistema, essenziali per la sicurezza e l'affidabilità delle reti gas.

Mantenere l'affidabilità del sistema di tubazioni di un'azienda di distribuzione del gas è cruciale. Utilizziamo la tecnologia Ultrasonic NDT (Non-Destructive Testing) per le ispezioni di controllo durante la fase di installazione, mentre per le fasi operative sono disponibili tecniche di Pipe Condition Assessment per raccogliere informazioni precise sulle condizioni dell'infrastruttura di tubazioni.

I programmi di formazione di GF Global Academy combinati con le nostre soluzioni prefabbricate, consentono installazioni facili, veloci e di qualità, con ridotti costi di manutenzione. Utilizzando componenti prefabbricati, il tempo di assemblaggio in loco è significativamente ridotto, migliorando la qualità delle installazioni. Inoltre, la formazione garantisce che i tecnici siano ben preparati per un'installazione efficiente. L'adozione di soluzioni plug-and-play, insieme a tecnologie di giunzione innovative e metodi di prefabbricazione, riduce efficacemente i tempi di realizzazione dei progetti e delle operazioni.

Oltre al nostro sistema in PE, offriamo soluzioni davvero eccezionali per la riparazione e la manutenzione di vari sistemi di tubi. I raccordi MULTI/JOINT® 3000 Plus forniscono una soluzione di riparazione rapida, sicura e semplice per le reti di distribuzione gas. Progettate per facilità d'uso, questi raccordi possono essere installati senza necessità di attrezzi specializzati. Questo elimina la necessità di saldature o flangiature che richiedono tempo, razionalizzando i processi di manutenzione e riparazione.

Il nostro team è dedicato a offrire un supporto completo durante il vostro progetto, garantendo che proprietari e progettisti possano concentrarsi sulle attività principali senza interruzioni.

Per migliorare il processo di progettazione e aumentare la sicurezza operativa di ciascun sistema, forniamo biblioteche digitali (CAD/BIM), servizi ingegneristici e personalizzazione. Inoltre, offriamo formazione per operatori sulle tecniche di saldatura di testa e per elettrofusione, servizi in loco e prefabbricazione per accelerare i tempi di completamento del progetto per i clienti in tutto il mondo.

Le nostre soluzioni danno priorità alla sostenibilità delle reti gas, puntando a ridurre le emissioni di gas serra e migliorare la sicurezza personale e operativa grazie a saldature a tenuta stagna. La vita utile prolungata dei nostri componenti porta a minori sostituzioni e meno rifiuti, favorendo la conservazione delle risorse. Inoltre, il design leggero ed efficiente riduce il consumo energetico durante il trasporto e l'operatività, promuovendo ulteriormente il nostro impegno per la sostenibilità ambientale e minimizzando l'impronta di carbonio complessiva.

Le linee di distribuzione del gas in PE di GF Piping Systems rispettano standard internazionali come ISO, EN e ASTM. Sono inoltre certificate da organismi del settore del gas pertinenti per garantire sicurezza e affidabilità. 
Ecco un elenco degli standard internazionali più importanti:

• ISO 4437 per tubi in polietilene per la fornitura di gas
• EN 1555 per sistemi di tubazioni in plastica per la fornitura di gas
• ASTM D2513 per tubi e raccordi in polietilene (PE) per gas a pressione Questi standard assicurano che i tubi rispettino requisiti di sicurezza, qualità e prestazioni.

I giunti ELGEF Plus da d355 a d800 mm sono fabbricati con rinforzo PE "attivo". Durante il processo di saldatura, lo stress circonferenziale applicato all'anello esterno in PE in fabbrica impedisce al collare di allargarsi. Ciò significa che lo spazio di montaggio tra il collare e il tubo viene chiuso attivamente e rapidamente. 

Le soluzioni in PE di GF Piping Systems per dimensioni grandi includono tubi fino a d2000 (2000 mm di diametro). Questi sistemi sono progettati per offrire soluzioni affidabili, prive di corrosione e manutenzione, con un'aspettativa di vita di 100 anni.

Le tecniche di installazione raccomandate includono la saldatura di testa, di tasca e l'elettrofusione. Questi metodi creano giunzioni solide e stagne che garantiscono l'integrità del sistema di distribuzione del gas. Offriamo programmi di formazione e certificazione per gli installatori affinché siano adeguatamente formati e certificati nelle tecniche di saldatura per garantire installazioni sicure e affidabili. 

I tubi in PE garantiscono prestazioni eccellenti in un'ampia gamma di temperature. Rimangono flessibili a basse temperature e non diventano fragili, possono resistere a temperature moderatamente elevate senza degradarsi. Le linee di distribuzione del gas in PE di GF Piping Systems possono operare efficacemente in un'ampia gamma di temperature. In generale, i tubi in PE possono gestire temperature da -20 °C a 60 °C. La loro flessibilità e resistenza alla fragilità alle basse temperature li rendono adatti a varie condizioni climatiche.

Le classi di pressione delle linee di distribuzione del gas in PE di GF Piping Systems variano in base al prodotto specifico e al diametro. In generale, i tubi in PE sono disponibili con classi di pressione fino a 10 bar per applicazioni gas. È essenziale selezionare la corretta classe di pressione in base ai requisiti di sistema e alle specifiche di progettazione.

Affrontare le sfide intrinseche all'elettrofusione richiede una comprensione completa e l'adozione di misure per mitigare gli ostacoli comuni. Questa iniziativa assicura l'integrità e l'affidabilità dei sistemi di tubazioni polimerici per gas.

Sfide comuni per l'elettrofusione

• Ovalizzazione del tubo: i tubi imperfettamente rotondi possono compromettere il processo di elettrofusione, indebolendo le giunzioni risultanti.
  Prevenzione: utilizzando utensili di arrotondamento offerti da GF Piping Systems è possibile correggere queste ovalizzazioni, garantendo un montaggio perfetto e giunzioni durevoli.
• Contaminazione: la presenza di sporco, polvere e altri contaminanti sulle estremità del tubo può inibire una corretta saldatura.
  Prevenzione: una combinazione di strumenti di pulizia appositi e il rispetto di rigide linee guida per la pulizia fornite da GF Piping Systems garantiscono l'eliminazione dei contaminanti, favorendo il successo della saldatura.
• Profondità di inserimento errata: l'inserimento non corretto delle estremità del tubo nel raccordo per elettrofusione può portare a giunzioni deboli.
  Prevenzione: forniamo dettagliate istruzioni e formazione sulla corretta profondità di inserimento dei raccordi. Offriamo anche strumenti per segnare la profondità di inserimento corretta sui tubi.
• Condizioni ambientali: le escursioni termiche, il vento e l'umidità possono influenzare il processo di elettrofusione.
  Prevenzione: raccomandiamo l'uso di tende o rifugi per la saldatura per proteggere l'area dedicata alla saldatura dai fattori ambientali. I nostri programmi di formazione coprono le migliori pratiche per lavorare in varie condizioni ambientali.
• Strato ossidato: lo strato esterno del tubo può ossidarsi, il che va rimosso per una buona saldatura. 
  Prevenzione: utilizzare strumenti di pelatura di alta qualità che possono rimuovere uniformemente lo strato ossidato attorno all'intera circonferenza del tubo per consentire una pelatura coerente. La profondità di pelatura dovrebbe essere costante per garantire una superficie liscia. Consulta la nostra vasta gamma di strumenti di facile utilizzo. 

I programmi di formazione della GF Global Academy coprono tutti gli aspetti del processo di elettrofusione, garantendo che i tecnici siano ben preparati per affrontare potenziali sfide. 

Per linee guida più dettagliate sulla prevenzione dei guasti nell'elettrofusione, puoi fare riferimento al nostro Manuale di installazione e formazione sull'elettrofusione.