Industria petrolchimica

Ampia selezione di materiali, valvole e strumenti di misura per garantire la sicurezza dei processi.

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Ottima resistenza alla corrosione

Supportiamo l'industria petrolchimica fornendo soluzioni di tubazioni resistenti alla corrosione realizzate con materiali come PVC, CPVC, PP, PVDF e ECTFE, che gestiscono sostanze chimiche aggressive e riducono la manutenzione. I nostri prodotti rispettano rigorosi standard internazionali di sicurezza e normativi, garantendo operazioni sicure e conformi. Collaboriamo con i nostri clienti del settore petrolchimico per sviluppare soluzioni personalizzate per applicazioni ad alta pressione, temperature estreme e condizioni difficili. Le soluzioni sono progettate per un flusso ottimale, riducendo al minimo le perdite di carico e il consumo di energia, con conseguenti risparmi sui costi e una maggiore affidabilità operativa. La nostra offerta comprende sistemi di tubazioni, valvole e strumenti di misura, oltre a supporto e formazione per garantire un'integrazione perfetta e un'assistenza operativa continua.

Applicazioni

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Riempimento di serbatoi

Negli impianti di produzione e lavorazione, i serbatoi sono necessari per lo stoccaggio di sostanze liquide. Offriamo strumenti veloci, affidabili e sicuri per il riempimento e lo svuotamento dei serbatoi. La nostra gamma comprende un'ampia varietà di sistemi di tubazioni, tra cui strumenti di misura e controllo, valvole manuali e automatiche e una vasta gamma di valvole per applicazioni complesse.

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Demineralizzazione

I processi completamente controllati con i massimi standard di purezza e qualità richiedono acqua di processo di qualità specifica a diversi livelli. Forniamo sistemi di alta qualità per questi processi di legatura e filtraggio impegnativi, rispettando tutti gli standard industriali di riferimento.

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Distribuzione di sostanze chimiche

Il trasporto di sostanze chimiche nella massima qualità, in diverse concentrazioni e dosaggi precisi è obbligatorio. La scelta del sistema di tubazioni appropriato, compresa l'automazione, offre numerosi vantaggi, come un aumento della produttività, la riduzione dei costi di produzione e manutenzione e un miglioramento della qualità del prodotto.

Scrubber per fumi

Gli scrubber per fumi progettati correttamente sono molto efficaci nella rimozione di particelle, polvere, aerosol e ossidi più piccoli di 10 micron. Per rimuovere efficacemente le particelle, è molto importante il tempo di contatto adeguato tra il gas o il liquido. La misurazione precisa è fondamentale in questa applicazione.

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Antincendio

In caso di incendio, un'approvvigionamento d'acqua sicuro e affidabile per la distribuzione sotterranea e i sistemi sprinkler in superficie è cruciale per la gestione delle emergenze. Il sistema completo si basa su un approvvigionamento costante d'acqua con pressione adeguata e il giusto flusso. I nostri sistemi interrati in PE sono approvati FM e offrono il massimo livello di sicurezza e affidabilità per i sistemi antincendio.

Soluzioni correlate

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FAQ

Quali sono le più grandi sfide dell'industria petrolchimica e in che modo i sistemi di tubazioni in plastica possono risolverle?
  • Corrosione e deterioramento del materiale

I tubi metallici tradizionali negli impianti petrolchimici sono soggetti a corrosione e deterioramento del materiale a causa dell'esposizione a sostanze chimiche aggressive e condizioni ambientali estreme, con conseguente manutenzione frequente, perdite e costosi tempi di inattività. I sistemi di tubazioni in plastica, come quelli realizzati in PVC-U, PVC-C, o PVDF, sono altamente resistenti alla corrosione chimica e in grado di resistere a condizioni estreme senza deteriorarsi. Ciò migliora la longevità e l'affidabilità dell'impianto di tubazioni, riducendo i costi di manutenzione e prevenendo interruzioni operative.

  • Complessità dell'installazione

I tubi metallici sono pesanti e richiedono processi di installazione complessi e laboriosi. Ciò aumenta il tempo e i costi di installazione e rende più complicate le modifiche o le espansioni della rete di tubazioni. I tubi in plastica sono significativamente più leggeri e più facili da gestire rispetto ai tubi metallici. Possono essere installati rapidamente e con meno risorse, riducendo i costi e i tempi di lavoro. La flessibilità delle tubazioni in plastica semplifica anche le modifiche e le estensioni, garantendo agilità operativa.

  • Espansione e contrazione termica

I tubi metallici si dilatano e si contraggono significativamente con le variazioni di temperatura, causando stress su giunti e connessioni. Ciò può portare a perdite, guasti meccanici e più manutenzione. I sistemi di tubazioni in plastica hanno un coefficiente di dilatazione termica inferiore rispetto ai metalli e sono progettati per assorbire e assecondare i movimenti indotti dalla temperatura senza compromettere l'integrità del sistema. Ciò riduce al minimo il rischio di perdite e guasti meccanici, garantendo una rete di tubazioni più stabile e duratura.

Quali sono i vantaggi dell'aggiunta di dispositivi di campo con tecnologia Ethernet al sistema di tubazioni negli impianti petrolchimici?

L'aggiunta di dispositivi di campo abilitati all'Industrial Ethernet ai sistemi di tubazioni degli impianti petrolchimici offre numerosi vantaggi. I protocolli Industrial Ethernet più utilizzati sono Modbus TCP, PROFINET e EtherNet/IP. I dispositivi migliorano l'acquisizione e il monitoraggio dei dati in tempo reale, migliorando il controllo e l'efficienza del processo. Supportano la manutenzione predittiva fornendo dati critici per il rilevamento tempestivo dei guasti, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. La maggiore affidabilità delle comunicazioni garantisce la continuità di funzionamento e la sicurezza. Inoltre, la facile integrazione con i sistemi esistenti e la modularità per gli aggiornamenti futuri consentono di migliorare in modo flessibile ed economico le attività dell'impianto.

Quali parametri di misura sono cruciali per garantire il corretto funzionamento degli impianti petrolchimici?

I parametri di misurazione cruciali per garantire il corretto funzionamento degli impianti petrolchimici includono:

  • Pressione: mantenere livelli di pressione ottimali per evitare perdite o rotture.
  • Temperatura: monitorare la temperatura per garantire reazioni chimiche ed operazioni dell'attrezzatura sicure ed efficienti.
  • Flusso: garantire il corretto movimento dei materiali attraverso il sistema di tubazioni.
  • Livello: gestire i livelli dei liquidi nei serbatoi e nelle apparecchiature per evitare trabocchi o funzionamenti a secco.
  • pH: controllare le reazioni chimiche e la qualità del prodotto.

Quali valvole sono più comunemente utilizzate nei sistemi di tubazioni degli impianti petrolchimici?

Le valvole più comunemente utilizzate nei sistemi di tubazioni delle centrali petrolchimiche includono:

  • Valvole a sfera: riconosciute per la loro durata e capacità di garantire una tenuta ermetica, utilizzate in applicazioni di apertura/chiusura.
  • Valvole a farfalla: apprezzate per le loro dimensioni compatte e capacità di gestire grandi volumi di fluido con basse cadute di pressione.
  • Valvole di ritegno: impediscono il riflusso, garantendo un flusso unidirezionale.
  • Valvole a membrana: utilizzate per gestire liquidi corrosivi, garantendo una chiusura ermetica e un controllo preciso.

Le Valvole a sfera, a farfalla e a membrana possono essere facilmente equipaggiate e modificate con i nostri attuatori pneumatici, elettrici, o attuatori intelligenti.

Gli attuatori pneumatici offrono un'operatività rapida e affidabile, sono robusti in condizioni difficili e richiedono una bassa manutenzione. Gli attuatori elettrici offrono un controllo preciso, un elevato momento torcente e un'efficienza energetica che li rende ideali per l'automazione e il funzionamento da remoto. Entrambi i tipi di attuatori possono essere dotati di funzionalità Industrial Ethernet, migliorando l'acquisizione dei dati in tempo reale, consentendo il monitoraggio e il controllo remoto e integrandosi senza problemi con i sistemi avanzati di automazione degli impianti per migliorare l'efficienza operativa e la sicurezza.

Georg Fischer S.p.A.

Via Eugenio Villoresi 2-4

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Italia

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