Pétrochimie

• Corrosion et dégradation des matériaux

Les tubes métalliques traditionnels dans les usines pétrochimiques sont sujets à la corrosion et à la dégradation des matériaux en raison de l'exposition à des produits chimiques agressifs et des conditions environnementales extrêmes, entraînant des opérations de maintenance fréquentes, des fuites et des arrêts coûteux. Les systèmes de tuyauterie plastique, tels que ceux fabriqués en PVC-U, PVC-C ou PVDF, sont hautement résistants à la corrosion chimique et peuvent résister aux conditions extrêmes sans se dégrader. Cela améliore la longévité et la fiabilité de l'infrastructure de canalisation, réduisant les coûts de maintenance et évitant les interruptions opérationnelles.

• Poids et complexité de l'installation

Les tubes métalliques sont lourds et nécessitent des processus d'installation complexes et intensifs en main-d'œuvre. Cela augmente le temps et le coût de l'installation et complique les modifications ou extensions du réseau de canalisations. Les tubes plastiques sont nettement plus légers et plus faciles à manipuler que les tubes métalliques. Ils peuvent être installés rapidement et avec moins de ressources, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les délais de projet. La flexibilité des canalisations en plastique simplifie également les modifications et extensions, offrant une agilité opérationnelle.

• Expansion et contraction thermique

Les tubes métalliques se dilatent et se contractent significativement avec les variations de température, provoquant des contraintes sur les joints et les raccordements. Cela peut entraîner des fuites, des pannes mécaniques et des besoins accrus en matière de maintenance. Les systèmes de canalisations en plastique ont un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui des métaux, et ils sont conçus pour absorber et s'accommoder des mouvements induits par la température sans compromettre l'intégrité du système. Cela réduit le risque de fuites et de pannes mécaniques, garantissant un réseau de canalisations plus stable et durable.

L'ajout de dispositifs de terrain compatibles Ethernet industriel aux systèmes de canalisations des usines pétrochimiques présente de nombreux avantages. Les protocoles Ethernet industriel les plus couramment utilisés incluent Modbus TCP, PROFINET et EtherNet/IP. Ces dispositifs améliorent l'acquisition et la surveillance des données en temps réel, améliorant le contrôle des processus et l'efficacité. Ils soutiennent la maintenance prédictive en fournissant des données critiques pour la détection précoce des défauts, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Une meilleure fiabilité de la communication assure un fonctionnement continu et sûr. De plus, une intégration facile avec les systèmes existants et une évolutivité pour les mises à niveau futures permettent des améliorations flexibles et rentables dans les opérations de l'usine.

Les paramètres de mesure essentiels pour garantir le fonctionnement fiable des usines pétrochimiques comprennent :

• Pression : Maintenir des niveaux de pression optimaux pour prévenir les fuites ou les ruptures.
• Température : Surveillance pour garantir des réactions chimiques et le fonctionnement des équipements efficaces et sûrs.
• Débit : Assurer la libre circulation des fluides à travers le système de canalisations.
• Niveau : Gestion des niveaux de liquide dans les réservoirs et cuves pour éviter les débordements ou les arrêts à sec.
• pH : Contrôle des réactions chimiques et de la qualité des produits.

Les vannes les plus couramment utilisées dans les systèmes de canalisations des usines pétrochimiques comprennent :

• Vannes à bille : Connu pour leur durabilité et leur capacité à assurer une étanchéité parfaite, utilisées dans les applications marche/arrêt.
  
• Vannes papillon : Appréciées pour leur taille compacte et leur capacité à gérer de grands volumes de fluides avec peu de pertes de pression.
• Clapets anti-retour : Prévenir le reflux, garantir un écoulement unidirectionnel.
• Vannes à membrane : Utilisées pour manipuler des fluides corrosifs, assurant une fermeture étanche et un contrôle.

Les vannes à bille, les vannes papillon et les vannes à membrane peuvent être facilement équipés et modernisés avec nos actionneurs pneumatiques, électriques ou actionneurs intelligents.

Les actionneurs pneumatiques assurent un fonctionnement rapide et fiable, sont robustes dans des conditions difficiles et nécessitent peu d'entretien. Les actionneurs électriques offrent un contrôle précis, un couple élevé et une efficacité énergétique, les rendant idéaux pour l'automatisation et le fonctionnement à distance. Les deux types d'actionneurs peuvent être équipés de capacités Ethernet Industriel, améliorant l'acquisition de données en temps réel, permettant la surveillance et le contrôle à distance, et s'intégrant parfaitement aux systèmes avancés d'automatisation des usines pour une efficacité opérationnelle et une sécurité améliorées.