Petroquímicos

• Corrosión y degradación del material

Las tuberías metálicas tradicionales en plantas petroquímicas son propensas a la corrosión y degradación del material debido a la exposición a productos químicos agresivos y condiciones ambientales extremas, lo que ocasiona mantenimientos frecuentes, fugas y costosos tiempos de inactividad. Los sistemas de tuberías de plástico, como aquellos hechos de PVC-U, PVC-C o PVDF, son altamente resistentes a la corrosión química y pueden soportar condiciones extremas sin degradarse. Esto mejora la longevidad y confiabilidad de la infraestructura de tuberías, reduciendo costos de mantenimiento y evitando interrupciones operativas.

• Peso y Complejidad de la instalación

Las tuberías metálicas son pesadas y requieren procesos de instalación complejos y que consumen mano de obra, lo que aumenta el tiempo y el costo de instalación y complica las modificaciones o expansiones de la red de tuberías. Las tuberías de plástico son significativamente más ligeras y más fáciles de manejar en comparación con las tuberías metálicas. Se pueden instalar rápidamente y con menos recursos, lo que reduce los costos de mano de obra y los plazos de proyecto. La flexibilidad de las tuberías de plástico también simplifica las modificaciones y expansiones, brindando agilidad operativa.

• Expansión y contracción térmica

Las tuberías metálicas se expanden y contraen significativamente con las fluctuaciones de temperatura, lo que genera tensiones en las uniones y conexiones. Esto puede provocar fugas, fallas mecánicas y aumentar las necesidades de mantenimiento. Los sistemas de tuberías de plástico tienen un menor coeficiente de expansión térmica que los metales, y están diseñados para absorber y acomodar los movimientos inducidos por la temperatura sin comprometer la integridad del sistema. Esto minimiza el riesgo de fugas y fallas mecánicas, garantizando una red de tuberías más estable y duradera.

La adición de dispositivos de campo con Ethernet industrial habilitada a los sistemas de tuberías de plantas petroquímicas ofrece numerosos beneficios. Los protocolos de Ethernet industrial más comúnmente utilizados incluyen modbus TCP, PROFINET y EtherNet/IP. Los dispositivos mejoran la adquisición y monitoreo de datos en tiempo real, mejorando el control y la eficiencia del proceso. Apoyan el mantenimiento predictivo al proporcionar datos críticos para la detección temprana de fallas, reduciendo los tiempos de inactividad y los costos de mantenimiento. La mejora en la confiabilidad de la comunicación garantiza el funcionamiento continuo y la seguridad. Además, la fácil integración con sistemas existentes y la escalabilidad para futuras actualizaciones permiten mejoras flexibles y rentables en las operaciones de la planta.

Los parámetros de medición cruciales para garantizar la operación confiable de las plantas petroquímicas incluyen:

• Presión: Mantener niveles óptimos de presión para prevenir fugas o explosiones.
• Temperatura: Monitoreo para garantizar reacciones químicas seguras y eficientes y la operación del equipo.
• Flujo: Asegurar el movimiento adecuado de materiales a través del sistema de tuberías.
• Nivel: Gestionar los niveles de líquido en tanques y recipientes para prevenir desbordamientos o falta de líquido
• pH: Controlar reacciones químicas y la calidad del producto.

Las válvulas más comúnmente utilizadas en los sistemas de tuberías de plantas petroquímicas incluyen:

• Válvulas de Bola: Conocidas por su durabilidad y capacidad para proporcionar un sellado hermético, utilizadas en aplicaciones de encendido/apagado.
  
• Válvulas de Mariposa: Apreciadas por su tamaño compacto y capacidad para manejar grandes volúmenes de fluidos con caídas de presión bajas.
• Válvulas de Retención: Impiden el flujo inverso, asegurando un flujo unidireccional.
• Válvulas de Diafragma: Utilizadas para manejar fluidos corrosivos, proporcionando un cierre hermético y control.

Las Válvulas de Bola, Mariposa y Diafragma se pueden equipar fácilmente y modernizarse con nuestros neumáticos, eléctricos o actuadores inteligentes.

Los actuadores neumáticos proporcionan una operación rápida y confiable, son robustos en condiciones adversas y requieren poco mantenimiento. Los actuadores eléctricos ofrecen control preciso, alto par y eficiencia energética, lo que los hace ideales para la automatización y la operación remota. Ambos tipos de actuadores se pueden equipar con capacidades de Ethernet industrial, mejorando la adquisición de datos en tiempo real, permitiendo monitoreo y control remotos e integrándose perfectamente con sistemas avanzados de automatización de planta para una mayor eficiencia operativa y seguridad.