Marítimo

La elección del material depende de los requisitos de tu aplicación. Dependiendo de la aplicación, aquí se presentan los materiales más comúnmente utilizados y sus ventajas materiales distintivas:

• Polibuteno (PB): Conocido por su alta resistencia a la fluencia y durabilidad química, el PB es ideal para sistemas de agua potable, líneas de aire comprimido y circuitos de agua fría. No transmite sabor ni contaminantes, lo que lo hace seguro para aplicaciones de agua potable.
• Polietileno (PE): El PE es valorado por su alta elasticidad, resistencia a la corrosión y versatilidad en diversas dimensiones. Es adecuado para sistemas de agua de lastre, aplicaciones de tratamiento de agua, limpiadores de gases de escape y sistemas de enfriamiento de agua dulce y de mar. Su flexibilidad también ayuda a atenuar las tensiones torsionales y vibratorias en embarcaciones.
• Polipropileno (PP): Disponible en variantes como Copolímero Aleatorio (PP-R) y Homopolímero (PP-H), el PP es favorito para aplicaciones de agua potable y aguas negras y grises a bordo. Ofrece alta flexibilidad, lo cual es crucial para adaptarse a las tensiones torsionales y de flexión en las estructuras de los barcos.
• Materiales de PVC: El PVC-C (Cloruro de Polivinilo Clorado) y el PVC-U (Policloruro de Vinilo no Plastificado) también se utilizan dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación. El PVC-C es conocido por su resistencia a temperatura alta y mayor resistencia química, lo que lo hace adecuado para entornos marinos más exigentes. Por otro lado, el PVC-U ofrece excelente resistencia mecánica y suele utilizarse en sistemas de tuberías que requieren rigidez y estabilidad dimensional.

Además, las tuberías de multicapa y accesorios, así como las tuberías preaisladas como COOL-FIT (PE preaislado), ofrecen beneficios adicionales. Las construcciones de múltiples capas combinan diferentes materiales para un rendimiento óptimo en diversas condiciones, mientras que las tuberías preaisladas ofrecen mayor eficiencia energética y protección contra factores ambientales externos.

Cada material plástico se prueba rigurosamente y se certifica para cumplir con los estrictos estándares de seguridad y rendimiento requeridos para aplicaciones marinas. Ofrecen ventajas como construcción ligera, facilidad de instalación y resistencia a la corrosión, lo que contribuye a una mayor eficiencia y longevidad en las operaciones marítimas.

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La corrosión amenaza significativamente a las tuberías marinas, especialmente aquellas expuestas al agua de mar y líquidos corrosivos en tanques. La corrosión interna, a menudo indetectable mediante inspección visual, puede comprometer la integridad de la tubería al reducir el espesor de la pared y provocar posibles fallas. Aunque los cálculos de diseño suelen incluir una reserva para corrosión, a veces solo previenen la corrosión uniforme antes de alcanzar la vida útil prevista de la tubería.

Las tuberías que pasan a través de tanques requieren paredes más gruesas para resistir la posible corrosión, lo que incrementa el peso del sistema y complica la instalación. En contraste, las tuberías y accesorios marinos de plástico ofrecen una resistencia robusta a los entornos marinos severos, a productos químicos y al agua de mar sin corroerse. Su construcción ligera facilita la instalación y el mantenimiento, lo que las convierte en una alternativa convincente a las soluciones metálicas tradicionales.

Sí, nuestras soluciones marinas (métricas y schedule) están aprobadas por todas las principales compañías de clasificación como ABS, BV, DNV, RINA o LR (y muchas más) y son seguras para usar a bordo.

La idoneidad de un sistema de tuberías para una operación segura y eficiente a bordo de un barco depende de su cumplimiento con las regulaciones estrictas establecidas por la Organización Marítima Internacional (OMI) y las principales sociedades de clasificación como ABS, DNV, LR y BV. La aprobación está sujeta a factores como la aplicación del sistema, la ubicación dentro del buque, los requerimientos de presión, regulaciones de la OMI y clasificación de incendios.

Los materiales utilizados en sistemas de tuberías marinas deben someterse a pruebas rigurosas y certificación por sociedades de clasificación para garantizar que cumplan con estrictos estándares de seguridad y rendimiento. Los sistemas de tuberías termoplásticas y de múltiples capas son muy apreciados en entornos marinos por su resistencia a la corrosión, construcción ligera y vida útil prolongada. GF Piping Systems ofrece una amplia gama de materiales plásticos y válvulas aprobados que cumplen con estas rigurosas regulaciones de la OMI, asegurando confiabilidad y cumplimiento en operaciones marítimas.

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Los sistemas de tuberías marinas controlan el flujo de fluidos en diversas aplicaciones, incluyendo la construcción naval, la modernización y las plataformas marítimas. Se utilizan en más de 30 aplicaciones a bordo, como enfriamiento del motor, sistemas de sentina y lastre, tratamiento de agua y suministro de agua fría y caliente. Estos sistemas garantizan la operación confiable de embarcaciones como cruceros, portacontenedores, petroleros, ferries Ro/Ro, megayates y cargueros a granel.

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Sí, las tuberías y accesorios termoplásticos pueden utilizarse en espacios de maquinaria a bordo de embarcaciones para servicios esenciales y no esenciales. Sin embargo, para aplicaciones esenciales, la elección de materiales debe cumplir con estrictas normas de seguridad.

Para requisitos de protección contra incendios mejorada en aplicaciones esenciales (L3) como espacios de máquinas, salas de bombas, salas de bombas de carga y compartimentos de carga clasificados bajo clases de resistencia al fuego por la IMO se recomienda el sistema HEAT-FIT Fire Retardant. Este sistema garantiza el cumplimiento de las regulaciones de seguridad contra incendios marinos y permite el manejo seguro de lastre de agua de mar, tratamiento de agua de lastre, sistemas de enfriamiento de agua dulce y agua de mar y lavado de gases de escape.

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Sí, las tuberías de plástico deben ser aisladas, especialmente en aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado (HVAC/R) a bordo. El aislamiento ayuda a mantener el control de la temperatura y la eficiencia del sistema.

Las tuberías de plástico suelen tener una conductividad térmica más baja en comparación con las tuberías y accesorios metálicos, lo que significa que pueden requerir una capa de aislamiento más delgada. Sin embargo, aislar el sistema de tuberías que transporta el medio puede ser intensivo en tiempo, requiriendo esfuerzo y costos significativos de instalación y mantenimiento.

Para abordar esto, GF Piping Systems desarrolló una solución totalmente preaislada en fábrica que incluye tuberías preaisladas, accesorios, válvulas y herramientas de instalación. Esta solución aumenta la eficiencia de la instalación y elimina la necesidad de aislamiento posterior.

Nuestro sistema COOL-FIT está diseñado para un rendimiento óptimo en aplicaciones de enfriamiento. Cuenta con:

• Tubería interior de PE100: Tubería interior para el transporte libre de corrosión e incrustaciones de refrigerantes como agua, salmuera o glicol.
• Aislamiento de alta eficiencia energética: Asegura una alta eficiencia térmica y aislamiento confiable en un rango de temperatura de -50°C a +60°C.
• Cobertura exterior protectora de HDPE: Proporciona protección robusta del aislamiento, reduciendo al mínimo el trabajo de mantenimiento.

Es importante señalar que el cálculo preciso del grosor del aislamiento debe ser determinado mediante un análisis detallado de sus condiciones operativas. Nuestro equipo de servicio lo asistirá en el cálculo de sus parámetros de enfriamiento y en la definición del sistema de tuberías y el aislamiento adecuados para el funcionamiento eficiente de su sistema de enfriamiento o refrigeración. Contáctenos.

Cuando se trata de la penetración de mamparos para tuberías de plástico a bordo, las tuberías termoplásticas pueden protegerse en divisiones con clasificación de fuego utilizando soluciones innovadoras. Penetraciones específicas aprobadas pueden restaurar la integridad de la cubierta y el mamparo en caso de incendio. La penetración evita que el humo y las llamas se propaguen de una zona de incendio a otra.

Las soluciones aprobadas para marina de GF Piping Systems han sido probadas y aprobadas por los principales fabricantes de penetraciones en el mercado.

Nuestro equipo de expertos en tuberías marinas está listo para ayudar con sus necesidades específicas. Por favor, comuníquese con nosotros aquí.

Conectar tuberías y accesorios marinos de GF a un sistema de tuberías existente a bordo es sencillo. Puede utilizar bridas o uniones roscadas para un ajuste seguro. Así es como puede hacerlo:

Bridas: Las conexiones bridadas proporcionan un método robusto e a prueba de fugas para unir tuberías. Son ideales para sistemas de alta presión y permiten el desmontaje fácil para el mantenimiento.

Conexiones roscadas: Son perfectas para diámetros de tubería más pequeños y ofrecen flexibilidad y facilidad de instalación sin necesidad de soldadura.

Para unir materiales de tuberías diversos, recomendamos utilizar:

• UNI-Coupling: Esta solución patentada evita fugas y garantiza alta confiabilidad y durabilidad de las uniones. Su perfil esférico en el anillo de agarre de anclaje patentado proporciona un agarre seguro en la tubería, especialmente en superficies duras como acero inoxidable de pared delgada y hierro fundido. UNI-Coupling permite una deflexión angular de hasta 2° en cualquier dirección de la tubería y es muy fácil de instalar, incluso en espacios reducidos.
  
  
• MULTI/JOINT: Para conectar tuberías de diferentes diámetros y materiales de manera rápida, segura y sencilla, MULTI/JOINT ofrece una amplia gama de conexiones con y sin restricción. Gracias al principio de talla única, se pueden ahorrar costos de almacenamiento. La junta es resistente a la corrosión.

Nuestro equipo de expertos en tuberías marinas está listo para ayudar con sus necesidades específicas. Para obtener ayuda en su proyecto, comuníquese con nosotros aquí.