Producción de Hidrógeno

En el ecosistema del hidrógeno verde, los electrolizadores se encuentran en primera línea, empleando la electrólisis para dividir el agua en átomos de hidrógeno y oxígeno, lo que requiere energía eléctrica. Nuestros sistemas de tuberías plásticas están diseñados de manera experta para soportar el transporte suave y el enfriamiento eficiente de fluidos y gases, componentes críticos de esta operación. Estamos comprometidos con mejorar la longevidad y la resistencia de los electrolizadores con nuestras innovadoras soluciones no corrosivas, minimizando efectivamente el tiempo de inactividad y, por lo tanto, mitigando significativamente el impacto económico a medida que el hidrógeno avanza a lo largo de la cadena de valor.

El agua es el corazón de la economía del hidrógeno, impulsando el crucial proceso de producción de hidrógeno a través de la electrólisis.

Producción de Hidrógeno: 
Cuando el agua (H₂O) se divide con una corriente eléctrica, simplemente se convierte en hidrógeno (H₂) y oxígeno (O₂). El oxígeno es un subproducto que puede ofrecer usos industriales adicionales y oportunidades para prácticas de economía circular. 

Consumo de agua:  
La electrólisis para producir hidrógeno verde es intensiva en agua, requiriendo alrededor de nueve litros por kilogramo de hidrógeno producido. Normalmente, los electrolizadores consumen de 45 a 55 kWh por kg de hidrógeno, lo que equivale a 0.16 a 0.2 l de agua ultrapura por kWh, lo que resulta en 163 a 200 l/h de agua ultrapura por MW de capacidad de electrólisis.1 

1.Henrik Tækker MadsenWater (Oct 2022), Tratamiento de agua para hidrógeno por EUROWATER, una empresa de Grundfos.

Enlace de origen: Tratamiento de agua para hidrógeno verde: lo que necesitas saber (hydrogentechworld.com)

En el ámbito de la generación de agua ultrapura, la selección de materiales depende de la calidad de agua deseada, medida típicamente en microSiemens (µS/cm). SYGEF PVDF HP surge como la opción preferida para aplicaciones de alta pureza debido a su resistencia mecánica y química excepcional. Este sistema se produce meticulosamente bajo condiciones de sala limpia ISO Clase 5 (100), garantizando pureza absoluta y cumplimiento con rigurosas normas industriales.

Además de SYGEF para otras calidades de agua, PROGEF PP-H destaca como la opción óptima. Este sistema de tuberías de polipropileno (PP) ofrece resistencia química y durabilidad incomparables, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. 

Específicamente, nuestro sistema PROGEF (Polipropileno) es excepcionalmente efectivo. Garantiza alta pureza al minimizar la contaminación y es resistente al impacto, abrasión y a una amplia gama de productos químicos. Esto impacta positivamente en la eficiencia general y la longevidad del sistema de agua ultrapura y, por lo tanto, tiene un efecto positivo en la vida útil del conjunto electrolizador.

Para determinar el mejor material para tus necesidades específicas de aplicación, recomendamos consultar con un experto.

GF Piping Systems emplea varias tecnologías avanzadas de unión para aplicaciones de hidrógeno, incluyendo electrofusión, fusión a tope y fusión por infrarrojos (IR). Estos métodos aseguran conexiones seguras y a prueba de fugas, esenciales para. Estas tecnologías también facilitan una instalación más rápida y reducen los costos totales del proyecto.

• Fusión a tope: Este método es conocido por su simplicidad y automatización, permitiendo una configuración rápida y un control preciso de la soldadura. Es especialmente efectivo para tuberías de gran diámetro. La fusión a tope une dos piezas termoplásticas, típicamente tuberías, calentando sus extremos hasta que se funden y luego presionándolos juntos para formar una junta fuerte y a prueba de fugas.
• Electrofusión: Utilizando un equipo ligero, la electrofusión brinda un proceso semiautomático para una operación más sencilla. Ofrece almacenamiento de datos de soldadura para rastreabilidad y soporta flujos de trabajo personalizados, asegurando un fuerte control de calidad durante el ensamblaje. La electrofusión une tuberías termoplásticas usando accesorios especiales con elementos calefactores eléctricos.
• Fusión por infrarrojos: Las máquinas de fusión IR funden componentes sin contacto, evitando la contaminación y el pegado del calentador. El cordón de soldadura mínimo asegura un buen flujo y aumenta los pasajes de tubería. Estas máquinas funcionan con materiales como PVDF, ECTFE, PP gris, PP-n, PE100, y PFA, cubriendo dimensiones de 20 mm a 400 mm.

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