Tillverkning av vätgas

I det gröna väte-ekosystemet står elektrolysörer i förgrunden och använder elektrolys för att dela vatten i väte- och syreatomer, vilket kräver elektrisk energi.

Våra plaströrsystem är designade för smidig transport och effektiv kylning av vätskor och gaser, vilket är kritiska komponenter.

Vi är engagerade i att förbättra livslängden och motståndskraften hos elektrolysörer med våra innovativa icke-korrosiva lösningar, vilket effektivt minimerar driftstopp och därigenom betydligt minskar den ekonomiska påverkan när väte rör sig genom värdekedjan.

Vatten ligger till grund för vätgasekonomin och driver den avgörande processen för vätgasproduktion genom elektrolys.

Vätgasproduktion
När vatten (H₂O) delas av en elektrisk ström blir det bara vätgas (H₂) och syre (O₂). Syre är en så kallad biprodukt som kan erbjuda ytterligare industriella användningsområden och möjligheter för cirkulär ekonomi. 

Vattenkonsumtion 
Elektrolys för att tillverka grönt väte är vattenintensivt, vilket kräver cirka nio liter per kilo producerat väte. Vanligtvis förbrukar elektrolyser 45–55 kWh per kg vätgas, vilket motsvarar 0,16–0,2 l ultrarent vatten per kWh vilket resulterar i 163–200 l/t ultrarent vatten per MW elektrolyskapacitet.1 

1.Henrik Tækker Madsen, Water (okt 2022), Vattenbehandling för vätgas av EUROWATER, ett Grundfos-företag.

Källa: Vattenbehandling för grön vätgas: vad du behöver veta (hydrogentechworld.com)

Inom området för ultrarent vatten hänger materialvalet på önskad vattenkvalitet, som vanligtvis mäts i mikrosiemens (µS/cm). SYGEF PVDF HP framträder som det föredragna valet för högrenhetsapplikationer tack vare sin exceptionella mekaniska och kemiska motståndskraft. Detta system produceras noggrant under ISO-klass 5 (100) renrumsförhållanden för att säkerställa absolut renhet och överensstämmelse med industriella standarder.

Förutom SYGEF för andra vattenkvaliteter, utmärker sig PROGEF PP-H som det optimala valet. Detta polypropylen (PP)-rörsystem erbjuder enastående kemisk motståndskraft och hållbarhet, vilket gör det lämpligt för en mängd olika applikationer. 

Specifikt är vårt PROGEF (Polypropylen) -system exceptionellt effektivt. Det säkerställer hög renhet genom att minimera föroreningar och är motstånds-kraftigt mot påverkan, nötning och ett brett spektrum av kemikalier. Detta påverkar positivt den totala effektiviteten och livslängden för ultrarentvattens-systemet och har således en positiv effekt på livslängden för elektrolysator-stacken.

För att fastställa det bästa materialet för dina specifika behov rekommenderar vi att du kontaktar våra experter!

GF Piping Systems använder flera avancerade fogningstekniker för vätgasapplikationer, inklusive elektromuffsvetsning, stumsvetsning och infraröd (IR) svetsning. Dessa metoder säkerställer säkra, och täta fogar. Dessa tekniker underlättar även snabbare installationer och minskar de totala projektkostnaderna.

• Stumsvetsning: Denna metod är känd för sin enkelhet och automatisering, vilket möjliggör snabb installation och precisionsstyrning av svetsningen. Den är särskilt effektiv för stora rördiametrar. Buttfusion fogar två termoplastiska delar, vanligtvis rör, genom att värma deras ändar tills de smälter och sedan trycka ihop dem för att bilda en stark och läckagesäker fog.
• Elektromuffsvetsning: Med lättviktigt utrustning tillhandahåller elektromuffsvetsning en halvautomatisk process för enklare drift. Den erbjuder svetsdata för spårbarhet och stödjer anpassningsbara arbetsflöden för att säkerställa stark kvalitetskontroll vid fogning. Elektromuffsvetsning sammanfogar termoplastiska rör med hjälp av speciella anslutningar med elektriska värmeelement.
• Infraröd svetsning: IR-svetsmaskiner smälter komponenter utan kontakt, vilket förhindrar förorening och att uppvärmare fastnar. Den minimala svetssträngen säkerställer ett bra flöde och ökar rörens genomföringar. Dessa maskiner fungerar med material som PVDF, ECTFE, PP grå, PP-N, PE100 och PFA, och finns i dimensioner från 20 mm till 400 mm.

Läs mer om våra fogningstekniker.