水素の製造

グリーン水素エコシステムでは、電解装置が最前線に立ち、電気分解を使用して水を水素と酸素原子に分解し、電気エネルギーが必要とされます。当社のプラスチック配管システムは、流体およびガスの円滑な搬送と効率的な冷却をサポートするよう専門に設計されています。革新的な非腐食性ソリューションにより、電解装置の寿命と耐久性を向上させることに取り組んでおり、ダウンタイムを最小限に抑え、従って、水素が価値連鎖を通過する際に経済的影響を著しく軽減します。

水は水素経済の中心にあり、電解による水素生産の重要なプロセスを支えます。

水素生産: 
電気の流れにより、水（H₂O）は単純に水素（H₂）と酸素（O₂）に分解されます。酸素は副産物であり、追加の産業用途や循環経済慣行の機会を提供することができます。 

水消費:  
緑色の水素を生産するための電解は、製造される水素1キログラムあたり約9リットルを必要とする水消費が必要です。通常、電解装置は水素1キログラムあたり45~55kWhを消費し、1kWhあたり0.16~0.2リットルの超純水を必要とし、電気容量1MWあたり163~200リットルの超純水を生産します。1 

1.Henrik Tækker MadsenWater（2022年10月）、EUROWATER、Grundfos社の水素用水処理。

ソースリンク: 緑の水素のための水処理：知っておくべきこと（hydrogentechworld.com）

超純水の生成領域では、材料の選択は望ましい水質に依存しますが、一般にμS / cmで測定されます。高純度アプリケーションにはSYGEF PVDF HPが卓越した機械的および化学的耐性をもって選ばれます。このシステムは、ISOクラス5（100）クリーンルーム条件下で細心の注意を払って製造されており、絶対的な純度と厳格な産業基準への順守を確保しています。

SYGEF以外の水質に関しては、PROGEF PP-Hが最適な選択肢として際立っています。このポリプロピレン（PP）配管システムは、類まれな化学耐性と耐久性を備えており、さまざまなアプリケーションに適しています。

特に、当社のPROGEF（ポリプロピレン）システムは非常に効果的です。これにより、汚染を最小限に抑え、衝撃、摩耗、およびさまざまな化学物質に耐性を持ち、超純水システム全体の効率と耐久性にプラスの影響を与え、したがって電解装置スタックの寿命にプラスの影響を与えます。

特定のアプリケーションニーズに最適な材料を選択するには、専門家と相談することをお勧めします。

GF Piping Systemsは、電気融着、バット融着、および赤外線（IR）融着を含むいくつかの先進的な結合技術を水素アプリケーションに使用しています。これらの方法は、必要不可欠な漏れ防止のための安全で確実な接続を確保します。これらの技術はまた、より迅速な取り付けを可能にし、全体的なプロジェクトコストを削減します。

• バット融着： この方法は、シンプルさと自動化を特徴とし、迅速な設定と正確な溶接制御を可能にします。特に大口径パイプに効果的です。バット融合は、2つの熱可塑性部品（通常はパイプ）を加熱して溶解し、それらを強力で漏れのない接合部にする方法です。
• 電気融着： 軽量の機器を使用して、電気融着は操作を容易にする半自動プロセスを提供します。トレーサビリティのための溶接データのストレージを提供し、結合時の強力な品質管理を確保します。電気融着では、特別な熱可塑性パイプ継手を使用して熱可塑性パイプを接合します。
• 赤外線融着： IR融着機は、汚染やヒーターの付着を防ぎながら、部品を接触なしで溶解します。最小の溶接ビードによりスムーズな流れが確保され、パイプ通路が増加します。これらの機械は、PVDF、ECTFE、PPグレー、PP-n、PE100、およびPFAなどの材料と共に動作し、20mmから400mmの寸法をカバーしています。

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