表面処理

最適なパフォーマンスを提供する耐久性と信頼性のあるソリューション。

効率的な化学処理

湿式化学工業は、様々な産業プロセスで重要ですが、安全で効率的、持続可能な運用を確保するためには、優れたソリューションが必要です。当社の化学の専門知識と腐食防止配管システム、バルブ、計測ソリューションの幅広いポートフォリオを活用することで、化学物質の性質からくる危険性を考慮し、化学薬品の取り扱いと廃棄物処理を管理する厳格な規制枠組みに準拠し、環境の持続可能性を維持することができます。プロセスオートメーションに関する当社のソリューションは、最も要求の厳しいアプリケーションの独自のニーズを満たすよう細心の注意を払って設計されています。たとえば、当社のポートフォリオから対応するセンサをインストールすることで、電気メッキ中の化学供給ラインの制御を問題なく行うことができます。当社の専門家が、設計および設置プロセスの各段階でサポートいたします。

応用

表面処理

表面処理では、プロセスは厳格な制御下に置かれ、化学薬品を輸送するためには、プラスチック製の高品質なシステムソリューションと製品が最適な選択肢です。GF Piping Systemsには、シンプルな圧力センサから完全に自動化されたネットワーク化制御システムまで、多数の測定および制御技術デバイスがあり、お客様がプロセスを最適化できるようサポートします。専用の接合技術を使用することで、システムの寿命を延ばすことができます。

薬注および希釈

化学薬品の注入と希釈には、特に腐食性の化学薬品を扱う場合に高度な専門知識と信頼性の高いワークフローが必要です。濃縮された化学薬品は、適切な希釈を確実にするインラインで注入されるか、静的ミキサーを通じて注入されます。

化学薬品の輸送

最高品質の化学薬品を異なる濃度で正確に注入し、輸送することは必須です。適切な配管システムを選択し、自動化を含めることで、生産性が向上し、生産およびメンテナンスコストが削減され、製品の品質が向上します。

機械的圧力制御

化学薬品の注入と希釈には、特に腐食性の化学薬品を扱う場合には、高度な専門知識と信頼性の高いワークフローが必要です。濃縮された化学薬品は、インラインで注入されるか、希釈が正しく行われる静的ミキサーを通じて注入されます。

排気ガス洗浄装置

適切に設計された排気ガス洗浄装置は、直径10μm未満の粒子、ほこり、エアゾル、および酸化物を効果的に除去します。粒子を効果的に除去するには、ガスまたは液体との適切な接触時間が非常に重要です。このアプリケーションでは正確な計測が鍵となります。

成功事例

2人の男性が計画を指差しながら話しています。

最先端の表面処理ソリューション

Galvabau, スイス

表面処理は航空宇宙、自動車、医療技術、またはプリント基板(PCB)の製造など、厳密な産業向けの部品製造において重要な工程です。無電解メッキ処理中、非導電性基材に金属の表面層を塗布して、腐食を防ぎ、硬度やはんだ付着性を向上させたり、摩擦を減らすことができます。ルツェルン近郊に拠点を置くスイスのOEM、GALVABAU AGは、ターンキー式コーティングシステムに特化し、計画、エンジニアリング、建設、およびメンテナンスに至る幅広いサービスを提供しています。緊密な協力の一環として、GF Piping Systemsはプロセスオートメーションポートフォリオを標準装備として提供しています。

    FAQ

    メッキバスの収率を向上させる方法

    メッキバスの収率を向上させるには、メッキプロセスの効率と品質を向上させるためにさまざまなパラメーターと条件を最適化する必要があります。1つの戦略は、バスの組成を最適化し、主要なメッキ金属イオン、添加剤、およびpHレベルの正しい濃度を維持することです。正確なpH制御は添加剤、酸、アルカリなどの化学薬品の必要性を軽減し、利益を最大化します。GF Piping SystemsのpHセンサーには、耐食性の高い金メッキコンタクトと腐食環境に耐える素材を保護するDrylockコネクタが備わっています。PPSボディは広範な化学物質との互換性を確保し、HF耐性ガラスは厳しい湿式化学アプリケーションに対応するよう設計されています。これらの機能は優れた精度と耐久性を提供し、当社のpHセンサーをプロセスの最適化に最適なものとします。液体分析の可能性についてはこちらを参照してください(リンク)。

    メッキプロセスに適した導電センサーの選び方

    導電センサーはメッキプロセスにおいて欠かせないツールです。メッキバス内のイオンの適切な濃度を確保し、プロセスの効率を最適化し、コーティングの品質を向上させ、環境基準を満たし、バス寿命を延ばし、リアルタイム監視を可能にし、コストを効果的に管理します。正確で連続的なモニタリングを提供することで、導電センサーはメッキ作業の信頼性と品質を維持する重要な役割を果たします。GF Piping Systemsでは、高純度水から下流プロセスで使われる化学的に汚染された水まで、幅広い用途に適した導電センサーを提供しています。化学薬品に耐性のある材料からプロセス接続を実現しており、このセンサーは腐食環境で耐久性と信頼性を保証しています。この耐久性により、腐食によるセンサー交換の必要性を減らすことで、メンテナンスが少なくなり、コストを節約します。私たちは、迅速かつ正確なセンサー選定のためのオンラインツールを提供しています(ツールへのリンク)。

    表面処理プロセスを選択する際の5つのポイント

    表面処理プロセスを設計する際に、効果的、効率的、かつ安全な取り組みを行うために、以下の5つの重要な側面を考慮してください。

    1. 材料の適合性

    基板材料の特性に基づいて適切な表面処理方法を選択してください。望まない反応や損傷を防ぐために化学的な適合性を確保してください。コーティングが適切に結合し、所望の保護と外観を提供するために、密着特性に焦点を当ててください。

    2. 環境および規制への遵守

    排出物、廃棄物処分、有害物質に関する地域、国内、国際的な環境規制に適合してください。作業者を保護するために労働安全基準に準拠してください。リサイクルや廃棄物処理方法を含む廃棄物管理計画を策定し、プロセス副産物を効果的に管理してください。

    3. プロセス制御と品質保証

    温度、pH、電流密度、処理時間などの重要なプロセスパラメーターを定義して制御してください。リアルタイムモニタリングおよび計測システムを使用してプロセスの安定性と品質を維持してください。処理された表面の定期検査および試験を含む厳格な品質管理手順を確立してください。

    4. 表面の準備

    処理品質に影響を与える汚染物質を取り除くために、表面を適切に清掃して準備してください。エッチング、ブラスト処理、磨きなどの追加調整ステップが必要な場合があります。処理前に基板を入念に検査して、欠陥や不均一性に対処してください。

    5. コストと効率の考慮事項

    材料および化学品のコストを評価し、最適化を図ってください。効率的な機器とプロセスパラメーターの最適化を通じてエネルギー消費を削減してください。労働コストを削減し、生産要件を満たすために自動化とスケーラビリティを考慮して設計してください。ダウンタイムを最小限に抑えるために定期的なメンテナンスを計画してください。

    GF Piping Systemsでは、最適な設計選択をサポートするエンジニアリングサポートおよびパイピング、バルブ、計測機器ポートフォリオの最高水準を提供しています。

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