飲料水

プラスチック配管システム（PVC-U や PVC-C）は、耐食性があり、軽量でコスト効率が良いです。寿命が長く、取り付けが簡単で、労務費用が削減されます。プラスチックパイプは汚染を防止し、バイオフィルム形成に耐えるため、水質を維持します。さらに、デザインの柔軟性があり、さまざまな圧力や温度範囲に適しています。

プロセスオートメーションは、飲料水処理アプリケーションにおいて効率、精度、信頼性を向上させます。自動化システムにより、pH、塩素濃度、温度、流量などの重要なパラメータをリアルタイムで監視および制御できます。これにより、人為的なエラーが減少し、資源の効率的な利用が最適化され、一貫した水質が確保されます。自動化オプションには、SCADAシステム、PLC、インテリジェントバルブおよび測定ソリューションがあります。これらはリモート監視と制御、予測メンテナンス、およびModbus TCP、PROFINET、EtherNet/IPなどの産業用Ethernetプロトコルを追加することによるデータ解析を容易にします。

重要な考慮事項には、既存システムとの互換性、圧力および温度評価、規制の遵守が含まれます。プラスチックパイプに適したよく使用されるバルブには、ボール、バタフライ、およびダイアフラムバルブが含まれます。自動化オプションには、電動または空気圧アクチュエータおよびポジショナがあり、流量を効果的に管理し、運用効率を向上させることができます。測定パラメータには、流量、圧力、または温度が含まれます。これらは制御システムに統合されたトランスミッタによって監視されます。

飲料水はWHOの推奨に従い、pHレベルが6.5から8.5の間であるべきです。このレベルを達成するために、オペレータは以下の手順に従う必要があります：

• 監視： pHセンサを使用して、水のpHを連続的に制御します。
• 調整： もしpHが低すぎる（酸性）場合は、水酸化ナトリウムなどのアルカリ性物質を添加します。高すぎる場合（アルカリ性）は、塩酸や硫酸などの酸性物質を添加します。
• 自動化： pHセンサのフィードバックによって制御される自動化バルブソリューションや投薬システムを導入して、リアルタイムでpHレベルを調整します。
• メンテナンス： 定期的に校正し、pHセンサと投薬設備を維持して正確性と信頼性を確保します。