石油化学

• 腐食と材料劣化

石油化学プラントの従来の金属配管は、過酷な化学物質や極端な環境条件にさらされることで腐食や材料劣化の傾向があり、頻繁なメンテナンスやリーク、高コストなダウンタイムを引き起こします。PVC-U、PVC-C、またはPVDFなどのプラスチック配管システムは、化学腐食に高い耐性を有し、劣化することなく極端な条件に耐えることができます。これにより配管インフラの耐久性と信頼性が向上し、メンテナンスコストが削減され、運用の中断が防がれます。

• 重量と取り付けの複雑さ

金属配管は重く、取り付けプロセスが複雑で労力を要します。これにより取り付け時間とコストが増加し、配管ネットワークの修正や拡張が複雑化します。プラスチックパイプは金属パイプに比べて非常に軽量で取り扱いが容易です。金属パイプと比較して素早く、より少ないリソースで取り付けることができ、人件費とプロジェクトの時間を削減します。プラスチック配管の柔軟性は修正や拡張を容易にし、運用の柔軟性を提供します。

• 熱膨張と収縮

金属配管は温度変動とともに大幅に膨張し、収縮しますが、これは接合部や接続部にストレスをかけます。これによりリーク、機械的故障、およびメンテナンスニーズが増加する可能性があります。プラスチック配管システムは金属よりも熱膨張係数が低く、温度による動きを吸収および収容するよう設計されています。これによりリークおよび機械的故障のリスクが最小限に抑えられ、より安定かつ耐久性のある配管ネットワークが確保されます。

石油化学プラントの配管システムに産業用イーサネット対応フィールドデバイスを追加すると、多くの利点があります。最も一般的に使用される産業用イーサネットプロトコルには、Modbus TCP、PROFINET、およびEtherNet/IPがあります。これらのデバイスはリアルタイムデータ取得と監視を向上させ、プロセス制御と効率を向上させます。早期障害検知のための重要なデータを提供することで予防保守をサポートし、ダウンタイムやメンテナンスコストを削減します。改善された通信信頼性は連続運転と安全性を保証します。さらに、既存システムとの簡単な統合、将来のアップグレードのための拡張性があり、工場の運用を柔軟かつ費用効果的に向上させることができます。

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石油化学プラントの信頼性のある運用を確保するための重要な計測パラメーターには以下が含まれます：

• Pressure: リークやバーストを防ぐための最適な圧力レベルの維持。
• Temperature: 安全かつ効率的な化学反応と機器の運転を確認するためのモニタリング。
• Flow: 適切な材料のパイプラインを通すことを確認。
• Level: タンクや容器内の液面を管理し、オーバーフローやドライランを防ぐ。
• pH: 化学反応と製品の品質を管理。

石油化学プラントの配管システムで最も一般的に使用されるバルブには以下が含まれます：

• Ball Valves: 丈夫さとしっかりしたシーリング能力で知られ、オン/オフのアプリケーションで使用されます。
  
• Butterfly Valves: コンパクトなサイズと大容量の液体を低圧降で処理できる能力が特長です。
• Check Valves: 逆流を防ぎ、一方向の流れを確保します。
• Diaphragm Valves: 腐食性液体を扱うために使用され、確実な遮断および制御を提供します。

Ball Valves、Butterfly Valves、およびDiaphragm Valvesには、空気圧、電動、またはスマートアクチュエータを簡単に装備および後付けすることができます。

空気圧アクチュエータは迅速かつ信頼性のある動作を提供し、過酷な条件下で堅牢であり、メンテナンスが少ないです。電動アクチュエータは正確な制御、高トルク、およびエネルギー効率性を提供し、自動化およびリモート操作に適しています。両タイプのアクチュエータは産業用イーサネット機能を装備することができ、リアルタイムデータ取得を強化し、遠隔監視および制御を可能にし、高度なプラント自動化システムとシームレスに統合して、運用効率と安全性を向上させます。