すべての製造、加工、生産工場では、タンクは液体メディアを貯蔵するために不可欠です。GFは、タンクの充填と空くことの両方に対して、迅速、信頼性、安全なソリューションを提供し、スムーズで効率的な運用を確保します。
タンクを充填するためには、化学ポンプを使用してメディアを直接タンクに引き込む方法と、ポンプなしで圧縮空気をタンクに導入し、メディアを孤立したバタフライバルブを通してタンクに押し込む方法の2つがあります。
タンクを空にすることも同様に多様です: 化学ポンプを使用してメディアを引き出したり、平行配管とジェット真空ポンプアセンブリを使用して圧縮空気が真空を生成し、ポンプなしで安全にタンクを空にします。これらのソリューションは特定のニーズに応じて、タンク管理をシームレスかつ効果的にします。
プラスチック配管システムにおける材料の選択は、特に厳しい環境での長期耐久性と化学耐性を確保するために重要です。PVC、PP、およびPVDFのような熱可塑性材料は、耐腐食性、化学物質、紫外線への優れた耐久性を提供します。これらの材料は劣化を防ぎ、メンテナンスニーズを減らし、液体貯蔵タンクの寿命を延ばします。適切な材料選択は、貯蔵メディアとの互換性を確保し、漏れ、システムの失敗、コストのかかるダウンタイムを防ぎ、システム設計における重要な考慮事項となります。
自動漏れ検出付き二重封入プラスチック配管システムは、危険な液体を取り扱うための安全レイヤーを提供します。一次パイプは液体を運び、二次パイプは潜在的な漏れを収容し、環境汚染を防ぎ、作業員を保護します。自動漏れ検出システムはリアルタイムで監視し、違反が発生した場合には直ちに対処できるようにします。この二重層保護は、攻撃的な化学物質を扱う業界において特に重要であり、安全性、遵守、および環境保護が最優先事項となります。
プラスチック配管システムに高度な測定および制御技術を統合することは、液体貯蔵タンクの充填と空の効率と安全性を最適化します。流量、圧力、および流体レベルのリアルタイム監視は、超過流、漏れ、および非効率のリスクを軽減します。自動化されたバルブ、センサー、およびトランスミッタは、正確な測定と応答を確保し、人為的エラーを最小限に抑え、システムの信頼性を向上させます。この統合は、運用効率を改善し、厳しい業界基準の遵守を支援し、資産と環境を保護します。
バタフライバルブ、ボールバルブ、ダイアフラムバルブ、チェックバルブは、それぞれ液体貯蔵タンクの操作の制御と安全性に独自に貢献します。バタフライバルブは低圧損で効率的な流れの制御を提供し、ボールバルブは信頼性のある遮断を保証し、完全流れのシナリオに最適です。ダイアフラムバルブは腐食性や粘度の高いメディアを扱う際に最適であり、チェックバルブは逆流を防ぎ、汚染から保護します。アクチュエーションの可能性には、電動および空気圧アクチュエータが含まれ、システムの特定のニーズに合わせた正確な制御と自動化を可能にし、全体の安全性と効率を向上させます。
