Petrochemicaliën

• Corrosie en materiaaldegradatie

Traditionele metalen leidingen in petrochemische fabrieken zijn gevoelig voor corrosie en materiaaldegradatie als gevolg van blootstelling aan agressieve chemicaliën en extreme omgevingsomstandigheden, wat leidt tot veel onderhoud, lekkages en dure stilstanden. Kunststof leidingsystemen, gemaakt van bijvoorbeeld PVC-U, PVC-C, of PVDF, zijn zeer bestand tegen chemische corrosie en kunnen extreme omstandigheden doorstaan zonder degradatie. Dit verbetert de levensduur en betrouwbaarheid van de leidinginfrastructuur, vermindert onderhoudskosten en voorkomt procesonderbrekingen.

• Gewicht en installatiecomplexiteit

Metalen leidingen zijn zwaar en vereisen complexe en arbeidsintensieve installatieprocessen. Dit verhoogt de installatietijd en -kosten en bemoeilijkt wijzigingen of uitbreidingen van het leidingnetwerk. Kunststof leidingen zijn aanzienlijk lichter en gemakkelijker te hanteren in vergelijking met metalen leidingen. Ze kunnen snel en met minder middelen geïnstalleerd worden, waardoor de arbeidskosten en projectdoorlooptijden worden verminderd. De flexibiliteit van kunststof leidingsystemen vereenvoudigt ook wijzigingen en uitbreidingen, wat zorgt voor procesflexibiliteit.

• Thermisch uitzetten en krimpen

Metalen leidingen zetten aanzienlijk uit en krimpen met temperatuurschommelingen, wat spanning veroorzaakt op verbindingen. Dit kan leiden tot lekkages, mechanische storingen en verhoogde onderhoudseisen. Kunststof leidingsystemen hebben een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt dan metalen alternatieven en zijn ontworpen om temperatuurgerelateerde bewegingen op te vangen zonder de integriteit van het systeem aan te tasten. Dit minimaliseert het risico op lekkages en mechanische storingen, wat zorgt voor een stabieler en duurzamer leidingnetwerk.

Het toevoegen van Industrial Ethernet geschikte veldapparaten aan leidingsystemen van petrochemische fabrieken biedt tal van voordelen. De meest gebruikte industriële Ethernetprotocollen zijn Modbus TCP, PROFINET en EtherNet/IP. De apparaten verbeteren realtime gegevensacquisitie en -monitoring, waardoor procesbeheersing en -efficiëntie toenemen. Ze ondersteunen preventief onderhoud door cruciale gegevens te verschaffen voor vroegtijdige foutdetectie, wat de downtime en onderhoudskosten vermindert. Verbeterde communicatiebetrouwbaarheid garandeert continuïteit en veiligheid. Daarnaast zorgen eenvoudige integratie met bestaande systemen en schaalbaarheid voor toekomstige upgrades voor flexibele en kosteneffectieve verbeteringen aan de bedrijfsvoering.

Cruciale meetparameters om de betrouwbare werking van petrochemische fabrieken te waarborgen zijn:

• Druk: Optimale drukniveaus handhaven om lekkages of barsten te voorkomen.
• Temperatuur: Monitoren om veilige en efficiënte chemische reacties en apparatuurwerking te garanderen.
• Doorstroming: Zorgen voor een juiste materiaalbeweging door het leidingsysteem.
• Niveau: Vloeistofniveaus in tanks en vaten beheren om overstromingen of drooglopen te voorkomen.
• pH: Chemische reacties en productkwaliteit controleren.

De meest gebruikte afsluiters in de leidingsystemen van petrochemische fabrieken zijn:

• Kogelkranen: Bekend om hun duurzaamheid en vermogen om een goede afdichting te bieden, gebruikt in aan-/uittoepassingen.
  
• Vlinderkleppen: Gewaardeerd vanwege hun compacte formaat en vermogen om grote vloeistofvolumes met lage drukverliezen te verwerken.
• Terugslagkleppen: Voorkomen terugstroming en zorgen voor eenrichtingsverkeer.
• Membraanafsluiters: Gebruikt voor toepassingen met corrosieve vloeistoffen en bieden een strakke afsluiting.

Kogelkranen, vlinderkleppen en membraanafsluiters kunnen eenvoudig worden uitgerust en omgebouwd met onze pneumatische en elektrische aandrijvingen of Smart Actuators.

Pneumatische aandrijvingen bieden een snelle en betrouwbare werking, zijn bestand tegen zware omstandigheden en vereisen weinig onderhoud. Elektrische aandrijving bieden nauwkeurige regeling, zijn krachtig en energie-efficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor automatisering en bediening op afstand. Beide soorten aandrijvingen kunnen worden uitgerust met Industrial Ethernet mogelijkheden, waardoor realtime gegevensacquisitie wordt verbeterd, monitoren en regeling op afstand mogelijk is en een naadloze integratie met geavanceerde fabrieksautomatiseringssystemen voor verbeterde procesefficiëntie en -veiligheid gegarandeerd wordt.