Hóa dầu

• Xói mòn và giảm chất liệu

Các ống kim loại truyền thống trong các nhà máy hóa dầu dễ bị xói mòn và giảm chất liệu do tiếp xúc với các chất hóa học khắc nghiệt và điều kiện môi trường cực đoan, dẫn đến việc bảo trì thường xuyên, rò rỉ và thời gian ngừng hoạt động đắt đỏ. Hệ thống ống nhựa, chẳng hạn như những hệ thống làm từ PVC-U, PVC-C, hoặc PVDF, rất kháng xói mòn hóa học và có thể chịu đựng điều kiện cực đoan mà không bị giảm chất liệu. Điều này nâng cao tuổi thọ và đáng tin cậy của cơ sở hạ tầng ống, giảm chi phí bảo trì và ngăn ngừa sự gián đoạn vận hành.

• Trọng lượng và độ phức tạp khi lắp đặt

Các ống kim loại nặng và đòi hỏi quy trình lắp đặt phức tạp và tốn sức lao động. Điều này làm tăng thời gian và chi phí lắp đặt và làm phức tạp việc điều chỉnh hoặc mở rộng mạng lưới ống. Ống nhựa có trọng lượng nhẹ hơn đáng kể và dễ xử lý hơn so với ống kim loại. Chúng có thể được lắp đặt nhanh chóng và với ít tài nguyên hơn, giảm chi phí lao động và thời gian dự án. Sự linh hoạt của hệ thống ống nhựa cũng làm đơn giản việc điều chỉnh và mở rộng, cung cấp tính linh hoạt trong vận hành.

• Mở rộng và Thu hẹp nhiệt

Các ống kim loại mở rộng và thu hẹp đáng kể với biến đổi nhiệt độ, gây căng thẳng ở các khớp và kết nối. Điều này có thể dẫn đến rò rỉ, lỗi cơ khí, và tăng nhu cầu bảo trì. Hệ thống ống nhựa có hệ số mở rộng nhiệt thấp hơn so với kim loại, và chúng được thiết kế để hấp thụ và chứa đựng chuyển động do nhiệt độ mà không làm hại tính toàn vẹn của hệ thống. Điều này giảm thiểu nguy cơ rò rỉ và hỏng hóc cơ khí, đảm bảo mạng lưới ống ổn định và bền vững hơn.

Việc thêm các thiết bị trường kết nối Ethernet công nghiệp vào hệ thống ống trong nhà máy hóa dầu mang lại nhiều lợi ích. Các giao thức Ethernet công nghiệp phổ biến nhất bao gồm Modbus TCP, PROFINET và EtherNet/IP. Các thiết bị này cải thiện việc thu thập dữ liệu và giám sát thời gian thực, nâng cao kiểm soát quá trình và hiệu quả. Chúng hỗ trợ bảo trì dự đoán bằng cung cấp dữ liệu quan trọng để phát hiện lỗi sớm, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì. Tin cậy trong việc giao tiếp được đảm bảo liên tục vận hành và an toàn. Ngoài ra, việc tích hợp dễ dàng với các hệ thống hiện tại và khả năng mở rộng cho các nâng cấp tương lai giúp cải thiện linh hoạt và tiết kiệm chi phí cho vận hành nhà máy.

Các thông số đo lường quan trọng để đảm bảo vận hành đáng tin cậy của nhà máy hóa dầu bao gồm:

• Áp suất: Giữ mức áp suất lý tưởng để ngăn rò hoặc vỡ.
• Nhiệt độ: Theo dõi để đảm bảo phản ứng hóa chất và vận hành thiết bị an toàn và hiệu quả.
• Lưu lượng: Đảm bảo chuyển động vật liệu đúng qua hệ thống ống.
• Mức: Quản lý mức nước trong bể và thùng để ngăn tràn hoặc mất nước.
• pH: Điều khiển phản ứng hóa chất và chất lượng sản phẩm.

Những van phổ biến nhất trong hệ thống ống của nhà máy hóa dầu bao gồm:

• Van Bi: Nổi tiếng về độ bền và khả năng cung cấp kín nước, được sử dụng trong các ứng dụng mở/đóng.
  
• Van Bướm: Ưa chuộng về kích thước nhỏ gọn và khả năng xử lý lượng chất lỏng lớn với áp suất thấp.
• Van Kiểm Tra: Ngăn chặn ngược, đảm bảo dòng chảy một chiều.
• Van Màng: Được sử dụng để xử lý chất lỏng ăn mòn, cung cấp bức tối kín và điều khiển.

Van Bi, Van Bướm và Van Màng có thể dễ dàng trang bị và nâng cấp với các động cơ khí nén, động cơ điện, hoặc động cơ thông minh.

Động cơ khí nén cung cấp vận hành nhanh, đáng tin cậy, chịu được trong điều kiện khắc nghiệt và yêu cầu bảo trì thấp. Động cơ điện cung cấp kiểm soát chính xác, moment xoắn cao và tiết kiệm năng lượng, biến chúng trở nên lý tưởng cho tự động hóa và vận hành từ xa. Cả hai loại động cơ có thể trang bị với khả năng Ethernet Công Nghiệp, tăng cường việc thu thập dữ liệu thời gian thực, cho phép giám sát và điều khiển từ xa, và tích hợp trơn tru và mạnh mẽ với hệ thống tự động hóa nhà máy tiên tiến để nâng cao hiệu quả vận hành và an toàn.