Petrochemicaliën

Ruime keuze aan materialen en kleppen- en meetoplossingen voor procesveiligheid.

Spreek met een Expert Brochure downloaden

Excellentie in Corrosiebestendigheid

Bij GF Piping Systems ondersteunen we de petrochemische industrie door corrosiebestendige leidingsoplossingen te bieden gemaakt van materialen zoals PVC, CPVC, PP, PVDF en ECTFE, die agressieve chemicaliën kunnen hanteren en onderhoud verminderen. Onze producten voldoen aan strenge internationale veiligheids- en regelgevingsnormen, wat veilige en conforme bedrijfsvoering garandeert. We werken samen met onze klanten in de petrochemische sector om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen voor hoge-druk toepassingen, extreme temperaturen en uitdagende omstandigheden. De oplossingen zijn ontworpen voor optimale stroming, minimale drukval en energieverbruik, wat leidt tot kostenbesparingen en verbeterde operationele betrouwbaarheid. Ons aanbod omvat leidingsystemen, kleppen- en meetoplossingen en uitgebreide ondersteuning gedurende de levenscyclus en training om naadloze integratie en doorlopende operationele hulp te garanderen.

Toepassingen

Meer informatie

Vullen van Tanks

In productie- en verwerkingsinstallaties zijn tanks vereist om vloeibare media op te slaan. GF Piping Systems biedt snelle, betrouwbare en veilige gereedschappen voor het vullen en legen van tanks. Ons assortiment omvat een breed scala aan leidingsystemen, inclusief meet- en regeltechnologieën, bediende en handmatige kleppen en een uitgebreid scala aan kleppen voor veeleisende toepassingen.

Meer informatie

Proceskoelwater

Media, enkele componenten of volledige systemen koelen is een integraal onderdeel van veel industriële processen. Elementen kunnen direct worden gekoeld of via secundaire systemen die de procesomgeving koelen.

Meer informatie

Demineralisatie

Volledig gecontroleerde processen met de hoogste zuiverheids- en kwaliteitsnormen vereisen proceswater van gespecificeerde kwaliteiten op verschillende niveaus. GF biedt hoogwaardige systemen voor deze veeleisende bindende en filterprocessen, die voldoen aan alle relevante industriestandaarden.

Meer informatie

Distributie van Chemische Stoffen

Het transporteren van chemicaliën met de hoogste kwaliteit, verschillende concentraties en precieze doseringen is verplicht. Het kiezen van het juiste leidingsysteem, inclusief automatisering, biedt vele voordelen, zoals verhoogde productiviteit, verminderde productie- en onderhoudskosten, en verbeterde productkwaliteit.

Rookgaswasser

Goed ontworpen rookgaswassers zijn zeer effectief in het verwijderen van deeltjes, stof, aerosolen en oxiden die kleiner zijn dan 10 micron. Om de deeltjes effectief te verwijderen, is een goede contacttijd tussen het gas of de vloeistof erg belangrijk. Nauwkeurige meting is essentieel in deze toepassing.

Meer informatie

Brandbestrijding

In geval van brand is een veilige en betrouwbare watervoorziening voor ondergrondse distributie en bovengrondse sprinklersystemen cruciaal voor noodbeheer. Het volledige systeem vertrouwt op een consistente watervoorziening met voldoende druk en de juiste debiet. Onze PE-ondergrondse systemen zijn FM-goedgekeurd en bieden het hoogste niveau van veiligheid en betrouwbaarheid voor brandsystemen.

Gerelateerde Oplossingen

Meer weten over onze oplossingen

Veelgestelde vragen

Wat zijn de grootste uitdagingen van de petrochemische industrie en hoe kunnen kunststof Leidingsystemen deze oplossen?
  • Corrosie en materiaaldegradatie

Traditionele metalen leidingen in petrochemische fabrieken zijn gevoelig voor corrosie en materiaaldegradatie door blootstelling aan agressieve chemicaliën en extreme omgevingsomstandigheden, wat leidt tot frequente onderhoudswerkzaamheden, lekkages en kostbare stilstand. Kunststof leidingsystemen, zoals die gemaakt zijn van PVC-U, PVC-C of PVDF, zijn zeer bestand tegen chemische corrosie en kunnen extreme omstandigheden doorstaan zonder degradatie. Dit verlengt de levensduur en betrouwbaarheid van de leidingsinfrastructuur, vermindert onderhoudskosten en voorkomt operationele onderbrekingen.

  • Gewicht en Installatiecomplexiteit

Metalen leidingen zijn zwaar en vereisen complexe en arbeidsintensieve installatieprocessen. Dit verhoogt de tijd en kosten van installatie en bemoeilijkt wijzigingen of uitbreidingen van het leidingnetwerk. Kunststof leidingen zijn aanzienlijk lichter en gemakkelijker te hanteren in vergelijking met metalen leidingen. Ze kunnen snel en met minder middelen worden geïnstalleerd, wat arbeidskosten en projectdeadlines verlaagt. De flexibiliteit van kunststof leidingen vereenvoudigt ook wijzigingen en uitbreidingen, wat operationele flexibiliteit biedt.

  • Thermische Uitzetting en Krimp

Metalen leidingen zetten aanzienlijk uit en krimpen met temperatuurschommelingen, wat stress veroorzaakt op verbindingen en aansluitingen. Dit kan leiden tot lekkages, mechanische storingen en een verhoogde onderhoudsbehoefte. Kunststof leidingsystemen hebben een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt dan metalen en zijn ontworpen om temperatuur-geïnduceerde bewegingen op te vangen zonder de integriteit van het systeem aan te tasten. Dit vermindert het risico op lekkages en mechanische storingen, waardoor een stabielere en duurzamere leidingnetwerk wordt gegarandeerd.

Wat zijn de voordelen van het toevoegen van industriële ethernet-gekoppelde veldapparaten aan het leidingsysteem in petrochemische fabrieken?

Industriële ethernet-gekoppelde veldapparaten toevoegen aan leidingsystemen van petrochemische fabrieken biedt talrijke voordelen. De meest gebruikte industriële ethernetprotocollen zijn onder andere Modbus TCP, PROFINET en EtherNet/IP. De apparaten verbeteren de real-time gegevensverzameling en -monitoring, wat de procesbesturing en -efficiëntie ten goede komt. Ze ondersteunen predictief onderhoud door cruciale gegevens te leveren voor vroegtijdige foutdetectie, waardoor de stilstand en onderhoudskosten worden verminderd. Verbeterde communicatiebetrouwbaarheid zorgt voor ononderbroken werking en veiligheid. Bovendien zorgen een eenvoudige integratie met bestaande systemen en schaalbaarheid voor toekomstige upgrades voor flexibele en kostenefficiënte verbeteringen aan de fabrieksactiviteiten.

Welke meetparameters zijn cruciaal voor een betrouwbare werking van petrochemische fabrieken te garanderen?

Cruciale meetparameters voor het garanderen van de betrouwbare werking van petrochemische fabrieken omvatten:

  • Druk: Optimale drukniveaus handhaven om lekkages of barsten te voorkomen.
  • Temperatuur: Monitoren om veilige en efficiënte chemische reacties en apparatuurwerking te waarborgen.
  • Stroom: Zorgen voor de juiste materiaalbeweging door het leidingsysteem.
  • Niveau: Vloeistofniveaus beheren in tanks en vaten om overlopen of drooglopen te voorkomen.
  • pH: Chemische reacties en productkwaliteit controleren.

Welke kleppen worden het meest gebruikt in de leidingsystemen van petrochemische fabrieken?

De meest gebruikte kleppen in de leidingsystemen van petrochemische fabrieken zijn onder andere:

  • Kogelkranen: Bekend om hun duurzaamheid en vermogen om een goede afdichting te bieden, gebruikt in aan/uit-toepassingen.
  • Vlinderkleppen: Gewaardeerd om hun compacte formaat en vermogen om grote vloeistofvolumes te verwerken met lage drukdalingen.
  • Keerkleppen: Voorkomen terugstroming en zorgen voor eenrichtingsverkeer.
  • Drukleidingkleppen: Gebruikt voor het omgaan met corrosieve vloeistoffen, bieden een goede afsluiting en controle.

Kogel-, Vlinder- en Drukleidingkleppen kunnen eenvoudig worden uitgerust en aangepast met onze pneumatische, elektrische of slimme actuators.

Pneumatische actuators bieden snelle, betrouwbare werking, zijn robuust in zware omstandigheden en vereisen weinig onderhoud. Elektrische actuators bieden nauwkeurige controle, hoog koppel en energie-efficiëntie, waardoor ze ideaal zijn voor automatisering en op afstand bedienen. Beide soorten actuators kunnen worden uitgerust met Industriële Ethernet-mogelijkheden, waardoor real-time gegevensverzameling wordt verbeterd, waardoor op afstand monitoring en controle mogelijk zijn, en naadloze integratie met geavanceerde fabrieksautomatiseringssystemen voor verbeterde operationele efficiëntie en veiligheid.

Georg Fischer NV/SA

Drie Fonteinenstraat 6

1600 Sint-Pieters-Leeuw

België

GF logo on the headquarters building