Chemische Productie

Veilige en beste praktijk complete oplossingen voor maximale corrosiebescherming.

Spreek met een Expert Brochure Downloaden

Veiligheid onder Extreme Omstandigheden

Het waarborgen van procesveiligheid in de chemische industrie is cruciaal, vooral bij het hanteren van gevaarlijke stoffen die risico's vormen voor mensen, het milieu en de infrastructuur. De belangrijkste uitdaging voor chemische fabrikanten van vandaag is het naleven van veiligheidsnormen terwijl ze een consistente output, hoge productiviteit en kostenefficiëntie bereiken.
Door te voldoen aan de huidige veiligheidsnormen, zorgt ons assortiment aan systemen, geschikte verbindings- en meettechnologieën, kleppen en meetoplossingen voor optimale procesbeheersing en duurzame veiligheid en beschikbaarheid van de installatie. Voorafgaand aan het project bieden wij onze klanten individuele en competente ondersteuning bij het selecteren van de meest geschikte oplossing.

Toepassingen

Learn More

Mixing Ratio Control

The mixing of chemicals using a ration controller is a safe and highly cost effective method.  Two process lines can be mixed in a static in-line mixer. The upper and lower lines are conveying different media, where ratio controller simply compares the flow rates of both lines to a present rate.

Learn More

Dosing and Dilution

Dosing and diluting chemicals requires highly specialized and reliable workflows, especially with aggressive chemicals. Concentrated chemicals in small amounts are dosed inline or through a static mixer that ensures correct dilution.

Learn More

Mixing Batching Control

In processes where a variety of chemicals are mixed, a cost effective way of doing this is batching. Here, each chemical line hs an actuated valve and flow meter wired to a controller. The controller controls the opening times of each line, hence a recipe of chemicals is accurately mixed.

Natriumhypochloriet Dosering

Agressieve media zoals natriumhypochloriet worden gebruikt als procesmedia. Deze stoffen stellen hoge eisen aan leidingsystemen wat betreft chemische bestendigheid en veiligheid van het leidingwerk.

Zwavelzuur Opslagtanks

In elke productie- en verwerkingsinstallatie is een tank nodig om vloeibare media op te slaan. We bieden snelle, betrouwbare en veilige gereedschappen voor het vullen en legen van tanks. Het productassortiment omvat een breed scala aan leidingsystemen meten, regelen en aandrijftechnologie en een uitgebreid scala aan klep oplossingen voor veeleisende toepassingen.

Aftapsstation

Leidingsystemen in aftapstations moeten veerkrachtig en onderhoudsarm zijn. Met een snelle en economische vulling, een belangrijke vereiste, kan de tweestapsafsluitfunctie helpen om over- en onder vullen te voorkomen. Bovendien zijn er geen onderhoudskosten en vindt er geen verontreiniging van bewegende delen plaats (roest, aanslag). Het aftapproces zelf vereist echter betrouwbare systeemcomponenten voor een soepele werking. Flowcontrollers en sensoren maken het mogelijk om precieze vooraf ingestelde hoeveelheden af te tappen.

Succesverhaal

twee mannen praten voor een systeem, waarvan er één een elektrische actuator draagt

Chemisch Mengen en Doseren voor 800 Producten

Caramba Bremen Gmbh, Duitsland

Caramba Bremen GmbH, gespecialiseerd in chemische oplossingen voor industriële toepassingen en voertuig reiniging, vertrouwt op thermoplastische leidingsystemen, zoals de Kogelkraan 546 Pro en Slimme Actuatoren van GF Piping Systems, om jaarlijks 8 miljoen kilogram van 18 grondstoffen te mengen en te doseren voor 800 verschillende producten.

Gerelateerde Oplossingen

Meer weten over onze oplossingen

FAQs

Wat zijn de grootste zorgen in de chemische productie industrie, en hoe kan GF Piping Systems thermoplastische leidingsystemen gebruiken om ze op te lossen?

De grootste zorgen in de chemische productie-industrie omvatten corrosie, lekkage, operationele inefficiënties en veiligheidsrisico's. We kunnen helpen bij het aanpakken van deze problemen met onze thermoplastische leidingsystemen. Thermoplasten zijn zeer bestand tegen corrosie, waardoor onderhoudskosten worden verlaagd en de levensduur van het systeem wordt verlengd. Dubbelwandige systemen van GF voorkomen lekkage door een extra beschermende laag te bieden, wat de veiligheid en milieubescherming aanzienlijk verbetert. Onze geavanceerde Procesautomatisering oplossingen en Connectiviteit innovaties zorgen voor real-time monitoring en controle, waardoor operationele efficiëntie wordt verbeterd en stilstand wordt verminderd. Deze geïntegreerde oplossingen garanderen betrouwbare, veilige en efficiënte chemische productieactiviteiten.

Wat zijn de top 3 meetparameters die u moet monitoren in chemische productie-installaties?

De top drie meetparameters om te monitoren in chemische productie-installaties zijn:

  1. Druk: Zorgt voor de integriteit van het systeem, voorkomt lekkage of barsten en handhaaft optimale bedrijfsomstandigheden.
  2. Temperatuur: Belangrijk voor het regelen van chemische reacties, het waarborgen van veiligheid en het behouden van productkwaliteit.
  3. Stroom: Essentieel voor het monitoren van de beweging van materialen door het systeem, en het verzekeren van procesefficiëntie en consistentie.

Hoe kunt u de veldniveau-apparaten automatiseren in chemische productie-installaties?

In chemische productie-installaties is de interactie tussen kleppen en actuatoren cruciaal voor nauwkeurige controle en automatisering. Kleppen regelen de stroom van vloeistoffen, terwijl actuatoren de kleppositie aanpassen op basis van commando's. Het integreren van industriële Ethernet-geschikte componenten verbetert deze interactie door een snelle en betrouwbare communicatie tussen apparaten te bieden.

Door het gebruik van Industriële Ethernet protocollen, zoals Modbus TCP, Ethernet/IP of PROFINET, wordt real-time gegevensuitwisseling en controle mogelijk. Deze integratie maakt een naadloze communicatie mogelijk tussen kleppen, actuatoren en centrale besturingssystemen, waardoor nauwkeurigere en responsievere procesaanpassingen mogelijk zijn. Industriële Ethernet ondersteunt ook geavanceerde diagnostiek en op afstand monitoring, waardoor proactief en preventief onderhoud mogelijk is en de downtime wordt verminderd. Deze synergie tussen kleppen, actuatoren en genetwerkte componenten garandeert efficiënte en flexibele chemische productieprocessen.

Welke kleppen worden vaak gebruikt en wat zijn de voordelen van thermoplastische kleppen ten opzichte van metalen alternatieven in chemische productie-installaties?

Kogel, drukmembraan en vlinderkleppen worden vaak gebruikt in de chemische productie. Thermoplastische kleppen bieden verschillende voordelen ten opzichte van metalen alternatieven: ze zijn zeer bestand tegen corrosie en afslijting, waardoor ze ideaal zijn voor agressieve vloeistoffen. Ze zijn ook lichter, wat de installatie- en onderhoudskosten verlaagt. Thermoplastische kleppen hebben over het algemeen gladdere oppervlakken, waardoor de doorstromingscapaciteiten worden gemaximaliseerd. Deze eigenschappen verbeteren de duurzaamheid en betrouwbaarheid in veeleisende chemische processen, wat leidt tot verbeterde operationele efficiëntie.

Georg Fischer NV/SA

Drie Fonteinenstraat 6

1600 Sint-Pieters-Leeuw

België

GF logo on the headquarters building