Produkcja chemiczna

Największe obawy w branży produkcji chemicznej obejmują korozję, wycieki, nieefektywność operacyjną i zagrożenia dla bezpieczeństwa. Możemy wesprzeć radzenie sobie z tymi problemami za pomocą naszych systemów rurociągowych z tworzyw sztucznych. Tworzywa te są bardzo odporne na korozję, zmniejszają koszty konserwacji i przedłużają żywotność systemu. Systemy podwójnego orurowania od GF zapobiegają wyciekom, zapewniając dodatkową warstwę ochronną, znacznie zwiększając bezpieczeństwo i ochronę środowiska. Nasze zaawansowane rozwiązania automatyzacji procesów i innowacje w dziedzinie łączności umożliwiają monitorowanie i kontrolę w czasie rzeczywistym, poprawiając efektywność operacyjną i zmniejszając przestoje. Te zintegrowane rozwiązania zapewniają niezawodne, bezpieczne i efektywne operacje produkcji chemicznej.

Najważniejsze trzy parametry do monitorowania w zakładach produkcyjnych z branży chemicznej to:

1. Ciśnienie: Zapewnia integralność systemu, zapobiega wyciekom lub eksplozjom oraz utrzymuje optymalne warunki pracy.
2. Temperatura: Kluczowa do kontrolowania reakcji chemicznych, zapewnienia bezpieczeństwa oraz utrzymania jakości produktu.
3. Przepływ: Istotny przy monitorowaniu ruchu materiałów przez system, zapewnia efektywność procesu i spójność.

W zakładach produkcyjnych branży chemicznej współdziałanie między zaworami a siłownikami jest kluczowe dla precyzyjnej kontroli i automatyzacji. Zawory regulują przepływ płynów, podczas gdy siłowniki dostosowują położenie zaworu na podstawie poleceń. Integracja komponentów gotowych do pracy z ethernetem przemysłowym wzmacnia tę interakcję, zapewniając szybką i niezawodną komunikację między urządzeniami.

Wykorzystanie protokołów ethernetu przemysłowego, takich jak Modbus TCP, Ethernet/IP lub PROFINET, umożliwia wymianę danych i kontrolę w czasie rzeczywistym. Ta integracja pozwala na płynną komunikację między zaworami, siłownikami a centralnymi systemami sterowania, ułatwiając dokładniejsze i szybsze dostosowanie procesu. Ethernet przemysłowy wspiera także zaawansowaną diagnostykę i zdalne monitorowanie, umożliwiając konserwację zapobiegawczą i zmniejszając przestoje. Ta synergia między zaworami, siłownikami a skomunikowanymi komponentami zapewnia efektywne i elastyczne procesy produkcji chemicznej.

Zawory kulowe, membranowe i motylkowe są powszechnie stosowane w produkcji chemicznej. Zawory z tworzyw termoplastycznych oferują kilka przewag w porównaniu do alternatyw metalowych: są one bardzo odporne na korozję i ścieranie, co czyni je idealnymi do agresywnych płynów. Są także lżejsze, co zmniejsza koszty instalacji i konserwacji. Zawory z tworzyw termoplastycznych mają zazwyczaj bardziej gładkie powierzchnie, maksymalizując przepustowość. Te właściwości zwiększają trwałość i niezawodność w wymagających procesach chemicznych, co prowadzi do poprawy efektywności operacyjnej.