Chemická výroba

Bezpečná a osvědčená kompletní řešení pro maximální ochranu proti korozi.

Bezpečnost v extrémních podmínkách

Zajištění bezpečnosti procesů v chemickém průmyslu je klíčové, zejména při manipulaci s nebezpečnými materiály, které představují riziko pro lidi, životní prostředí a infrastrukturu. Hlavní výzvou pro dnešní výrobce chemických látek je dodržování bezpečnostních předpisů a zároveň přitom dosáhnout konzistentního výkonu, vysoké produktivity a nákladové efektivity.

Naše portfolio systémů, vhodných technologií svařování, ventilů a měřicích řešení, které splňují platné bezpečnostní normy, zajišťuje optimální řízení procesů a udržitelnou bezpečnost a dostupnost zařízení.  V přípravné fázi projektu nabízíme našim zákazníkům individuální a kompetentní podporu při výběru nejvhodnějšího řešení.

Aplikace

Řízení mísicího poměru

Míchání chemických látek pomocí regulátoru dávkování je bezpečná a velmi úsporná metoda.  Ve statickém in-line mísiči lze provádět mísení ve dvou technologických linkách. Horní a dolní linka dopravují různá média, přičemž řídicí jednotka poměru mísení jednoduše porovnává průtoky obou linek s aktuální průtokovou rychlostí.

Dávkování a ředění

Dávkování a ředění chemických látek vyžaduje vysoce specializované a spolehlivé pracovní postupy, zejména u agresivních chemických látek. Koncentrované chemické látky v malých množstvích jsou dávkovány inline nebo prostřednictvím statického mísiče, který zajišťuje správné ředění.

Řízení dávkování směsi

V procesech, kde se mísí různé chemické látky, je nákladově efektivním způsobem dávkování. Zde má každá chemická linka ventil s pohonem a průtokoměr napojený na řídicí jednotku. Řídicí jednotka řídí časy otevření jednotlivých linek, a proto je receptura chemikálií přesně namíchána.

Dávkování chlornanu sodného

Jako procesní média se používají agresivní média, jako je chlornan sodný. Tyto látky vyžadují potrubní systémy, které kladou vysoké nároky na chemickou odolnost a bezpečnost potrubního systému.

Nádrže na skladování kyseliny sírové

V každém výrobním a zpracovatelském závodě je zapotřebí nádrž pro skladování kapalných médií. Nabízíme rychlé, spolehlivé a bezpečné nástroje pro plnění a vyprazdňování nádrží. Produktová řada zahrnuje široké spektrum potrubních systémů včetně měřicí, řídicí a ovládací techniky a rozsáhlou řadu ventilových řešení pro náročné aplikace.

Potrubní systémy v čerpacích stanicích musí být odolné a nenáročné na údržbu. Při rychlém a hospodárném plnění, které je hlavním požadavkem, může dvoustupňová vypínací funkce pomoci eliminovat nadměrné a nedostatečné plnění. Navíc nevznikají žádné náklady na údržbu a nedochází ke znečištění pohyblivých částí (rez, inkrustace). Samotný proces odčerpávání však vyžaduje spolehlivé systémové součásti pro bezproblémový provoz. Regulátory průtoku a snímače umožňují odčerpávat přesně nastavená množství.

Úspěšný příběh

Dva muži hovoří před systémem, jeden z nich nese elektrický aktuátor

Míchání a dávkování chemikálií pro 800 výrobků

Caramba Bremen GmbH, Německo

Společnost Caramba Bremen GmbH, která se specializuje na chemická řešení pro průmyslové aplikace a čištění vozidel, se při míchání a dávkování 8 milionů kilogramů 18 surovin pro 800 různých výrobků ročně spoléhá na termoplastické potrubní systémy, jako je kulový ventil 546 Pro a inteligentní pohony od společnosti GF Piping Systems.

Nejčastější dotazy

Jaké jsou největší problémy v chemickém průmyslu a jak je může společnost GF Piping Systems vyřešit pomocí termoplastických potrubních systémů?

Mezi největší problémy v chemickém výrobním průmyslu patří koroze, netěsnosti, provozní neefektivita a bezpečnostní rizika. Řešení těchto problémů můžeme podpořit našimi termoplastovými potrubními systémy. Termoplasty jsou vysoce odolné vůči korozi, což snižuje náklady na údržbu a prodlužuje životnost systému. Systémy GF s dvojitou ochranou zabraňují únikům tím, že poskytují přídavnou ochrannou vrstvu, což výrazně zvyšuje bezpečnost a ochranu životního prostředí. Naše pokročilá řešení automatizace procesů a inovace v oblasti konektivity umožňují monitorování a řízení v reálném čase, čímž zvyšují efektivitu provozu a snižují prostoje. Tato integrovaná řešení zajišťují spolehlivý, bezpečný a efektivní provoz chemické výroby.

Jaké jsou 3 hlavní parametry měření, které musíte sledovat v chemických výrobních závodech?

Tři hlavní parametry měření, které je třeba sledovat v chemických výrobních závodech, jsou:

  1. Tlak: Zajišťuje integritu systému, zabraňuje únikům nebo prasknutí a udržuje optimální provozní podmínky.
  2. Teplota: Má zásadní význam pro kontrolu chemických reakcí, zajištění bezpečnosti a udržení kvality výrobků..
  3. Průtok: Zásadní pro sledování pohybu materiálů v systému, zajištění efektivity a konzistence procesu.

Jak lze automatizovat zařízení na provozní úrovni v chemických výrobních závodech?

V chemických výrobních závodech je souhra mezi ventily a pohony zásadní pro přesné řízení a automatizaci. Ventily regulují průtok kapalin, zatímco pohony upravují polohu ventilů na základě příkazů. Integrace součástí připravených pro průmyslový Ethernet tuto interakci zlepšuje tím, že zajišťuje vysokorychlostní a spolehlivou komunikaci mezi zařízeními.

Použití průmyslových Ethernetových protokolů, jako je Modbus TCP, Ethernet/IP nebo PROFINET, umožňuje výměnu dat a řízení v reálném čase. Tato integrace umožňuje bezproblémovou komunikaci mezi ventily, pohony a centrálními řídicími systémy, což usnadňuje přesnější a pohotovější nastavení procesu. Průmyslový Ethernet také podporuje pokročilou diagnostiku a vzdálené monitorování, což umožňuje proaktivní a preventivní údržbu a zkracuje prostoje. Tato synergie mezi ventily, pohony a síťovými komponenty zajišťuje efektivní a flexibilní procesy chemické výroby.

Jaké ventily se běžně používají a jaké jsou výhody termoplastických ventilů oproti kovovým alternativám v chemických výrobních závodech?

V chemické výrobě se běžně používají kulové, membránové a klapkové ventily. Termoplastické ventily mají oproti kovovým alternativám několik výhod: jsou vysoce odolné proti korozi a oděru, takže jsou ideální pro agresivní kapaliny. Jsou také lehčí, což snižuje náklady na instalaci a údržbu. Termoplastické ventily mají obecně hladší povrch, což maximalizuje průtokovou kapacitu. Tyto vlastnosti zvyšují odolnost a spolehlivost v náročných chemických procesech, což vede ke zvýšení provozní účinnosti.

Georg Fischer Rohrleitungssysteme GmbH

Podolí 488

664 03 Podolí

Česko

GF logo on the headquarters building