Kjemisk produksjon

Sikre og beste praksis-komplette løsninger for maksimal korrosjonsbeskyttelse.

Snakk med en ekspert Last ned brosjyre

Sikkerhet under ekstreme forhold

Å sikre prosesssikkerhet i kjemisk industrioperasjoner er avgjørende, spesielt når det gjelder håndtering av farlige materialer som utgjør risiko for mennesker, miljøet og infrastrukturen. Den største utfordringen for dagens kjemiske produsenter er å opprettholde sikkerhetskravene samtidig som man oppnår jevn produksjon, høy produktivitet og kostnadseffektivitet.
I samsvar med gjeldende sikkerhetsstandarder sørger vår portefølje av systemer, egnede sammenkoblingsteknologier,  ventiler og måleløsninger for optimal prosesskontroll og vedvarende anleggssikkerhet og tilgjengelighet. I forkant av prosjektet tilbyr vi våre kunder individuell og kompetent støtte ved valg av den mest passende løsningen.

Applikasjoner

Lær mer

Kontroll av blandingsforhold

Blanding av kjemikalier ved bruk av en blandingskontroller er en sikker og svært kostnadseffektiv metode. To prosesslinjer kan blandes i en statisk in-line mikser. Den øvre og nedre linjen transporterer forskjellige medier, der blandingskontrolleren enkelt sammenligner strømningshastighetene til begge linjene med en angitt rate.

Lær mer

Dosering og fortynning

Å dosere og fortynne kjemikalier krever svært spesialiserte og pålitelige systemer, spesielt med aggressive kjemikalier. Konsentrerte kjemikalier i små mengder doseres inline eller gjennom en statisk mikser som sikrer riktig fortynning.

Lær mer

Kontroll av kjemikalieblanding

I prosesser der en rekke kjemikalier blandes, er batching en kostnadseffektiv metode å gjøre dette på. Her har hver kjemiske linje en aktuert ventil og et strømningsmåler koblet til en kontroller. Kontrolleren styrer åpningstidene til hver linje, slik at en kjemisk oppskrift blandes nøyaktig.

Natriumhypoklorittsdosering

Aggressive medier som natriumhypokloritt brukes som prosessmedier. Disse stoffene stiller høye krav til kjemisk resistens og sikkerhet for rørsystemet.

Svovelsyretanker

I enhver produksjons- og prosessplan er det behov for tanker for å lagre flytende medier. Vi tilbyr raske, pålitelige og sikre verktøy for fylling og tømming av tanker. Produktutvalget omfatter et stort spekter av rørsystemer, inkludert måle-, kontroll- og aktiveringsteknologi og et omfattende utvalg av ventil-løsninger for krevende applikasjoner.

Lær mer

Tømmestasjon

Rørsystemer i tømmestasjoner må være robuste og lite vedlikeholdskrevende. Med rask og økonomisk fylling, et viktig krav, kan totrinnsavstengingsfunksjonen bidra til å eliminere over- og underfylling. Videre påføres ingen vedlikeholdskostnader, og det forekommer ingen forurensning av bevegelige deler (rust, belegning). Tømme-prosessen selv krever imidlertid pålitelige systemkomponenter for jevn drift. Flytkontroller og sensorer tillater å tømme nøyaktige forhåndsdefinerte mengder.

Suksesshistorie

To menn som snakker foran et system, der den ene bærer en elektrisk aktuator

Kjemisk blanding og dosering for 800 produkter

Caramba Bremen Gmbh, Tyskland

Caramba Bremen GmbH, som spesialiserer seg på kjemiske løsninger for industrielle applikasjoner og kjøretøyvask, stoler på termoplastiske rørsystemer, som Ball Valve 546 Pro og Smart Actuators fra GF Piping Systems, for å blande og dosere 8 millioner kilo av 18 råvarer årlig for 800 ulike produkter.

Relaterte løsninger

Finn ut mer om våre teknologier

Ofte stilte spørsmål

Hva er de største bekymringene i kjemisk produksjonsindustri, og hvordan kan GF Piping Systems bruke termoplastiske rørsystemer for å løse dem?

De største bekymringene i kjemisk produksjonsindustrien inkluderer korrosjon, lekkasjer, driftsineffektiviteter og sikkerhetsrisikoer. Vi kan støtte løsningen av disse problemene med våre termoplastiske rørsystemer. Termoplast er svært motstandsdyktig mot korrosjon, reduserer vedlikeholdskostnadene og forlenger systemets levetid. GF's Double Containment-systemer forhindrer lekkasjer ved å tilby et ekstra beskyttelseslag, noe som betydelig forbedrer sikkerheten og miljøbeskyttelsen. Våre avanserte løsninger for Prosessautomasjon og Tilkoblings-innovasjoner muliggjør sanntids overvåking og kontroll, og forbedrer driftseffektiviteten og reduserer nedetid. Disse integrerte løsningene sikrer pålitelig, sikker og effektiv kjemisk produksjonsdrift.

Hva er de tre øverste måleparameterne du må overvåke i kjemiske produksjonsanlegg?

De tre øverste måleparameterne som må overvåkes i kjemiske produksjonsanlegg er:

  1. Trykk: Sikrer integriteten til systemet, forhindrer lekkasjer eller brudd, og opprettholder optimale driftsforhold.
  2. Temperatur: Viktig for å kontrollere kjemiske reaksjoner, sikre sikkerhet og opprettholde produktkvalitet.
  3. Flow: Avgjørende for å overvåke materialenes bevegelse gjennom systemet, og sikre prosesseffektivitet og konsistens.

Hvordan kan du automatisere feltnivåenheter i kjemiske produksjonsanlegg?

I kjemiske produksjonsanlegg er samspillet mellom ventiler og aktuatorer avgjørende for presis kontroll og automatisering. Ventilene regulerer strømmen av væsker, mens aktuatorer justerer ventilstillingen basert på kommandoer. Integrering av industrielle Ethernet-klare komponenter forbedrer denne interaksjonen ved å tilby høyhastighets- og pålitelig kommunikasjon mellom enheter.

Ved å bruke Industriell Ethernet-protokoller, som Modbus TCP, Ethernet/IP eller PROFINET, muliggjør sanntidsdatautveksling og kontroll. Denne integrasjonen tillater sømløs kommunikasjon mellom ventiler, aktuatorer og sentrale kontrollsystemer, og muliggjør mer nøyaktige og responsive prosessjusteringer. Industriell Ethernet støtter også avansert diagnostikk og fjernovervåking, som muliggjør proaktiv og forebyggende vedlikehold og reduserer nedetid. Dette samspillet mellom ventiler, aktuatorer og nettverkskomponenter sikrer effektive og fleksible kjemiske produksjonsprosesser.

Hvilke ventiler brukes vanligvis, og hva er fordelene med termoplastiske ventiler over metallalternativer i kjemiske produksjonsanlegg?

Kule, membran- og spjeldventiler brukes vanligvis i kjemisk produksjon. Termoplastiske ventiler tilbyr flere fordeler over metallalternativer: De er svært motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje, noe som gjør dem ideelle for aggressive væsker. De er også lettere, noe som reduserer installasjons- og vedlikeholdskostnader. Termoplastiske ventiler har generelt glattere overflater, som maksimerer strømningskapasitetene. Disse egenskapene forbedrer holdbarheten og påliteligheten i krevende kjemiske prosesser, noe som gir bedre driftseffektivitet.

Georg Fischer AS

Rudsletta 97

1351 Rud

Norge

GF logo on the headquarters building