Production chimique

Solutions complètes sûres et conformes aux meilleures pratiques pour une protection maximale contre la corrosion.

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Sécurité dans des conditions extrêmes

Assurer la sécurité des processus dans les opérations de l'industrie chimique est crucial, surtout lors de la manipulation de matières dangereuses qui présentent des risques pour les personnes, l'environnement et les infrastructures. Le principal défi des fabricants de produits chimiques d'aujourd'hui est de maintenir la conformité en matière de sécurité tout en atteignant une production constante, une haute productivité et une rentabilité.
En respectant les normes de sécurité actuelles, notre gamme de systèmes, technologies de raccordement appropriées, vannes et solutions de mesure assurent un contrôle de processus optimal, ainsi qu'une sécurité et une disponibilité d'exploitation durables. En amont du projet, nous offrons à nos clients un support individuel et compétent pour choisir la solution la plus adaptée.

Applications

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Mixing Ratio Control

The mixing of chemicals using a ration controller is a safe and highly cost effective method.  Two process lines can be mixed in a static in-line mixer. The upper and lower lines are conveying different media, where ratio controller simply compares the flow rates of both lines to a present rate.

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Dosing and Dilution

Dosing and diluting chemicals requires highly specialized and reliable workflows, especially with aggressive chemicals. Concentrated chemicals in small amounts are dosed inline or through a static mixer that ensures correct dilution.

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Mixing Batching Control

In processes where a variety of chemicals are mixed, a cost effective way of doing this is batching. Here, each chemical line hs an actuated valve and flow meter wired to a controller. The controller controls the opening times of each line, hence a recipe of chemicals is accurately mixed.

Dosage d'hypochlorite de sodium

Des milieux agressifs tels que l'hypochlorite de sodium sont utilisés comme milieu de process. Ces substances imposent des exigences élevées en termes de résistance chimique et de sécurité du système de tuyauterie.

Réservoirs de stockage d'acide sulfurique

Dans chaque installation de fabrication et de traitement, un réservoir est nécessaire pour stocker un liquide. Nous offrons des outils rapides, fiables et sûrs pour le remplissage et la vidange des réservoirs. La gamme de produits comprend un large spectre de systèmes de tuyauterie incluant la mesure, le contrôle et la technologie d'actionnement, ainsi qu'une vaste gamme de solutions de vannes pour des applications exigeantes.

Station de soutirage

Les systèmes de tuyauterie dans les stations de soutirage doivent être résistants et peu exigeants en termes d'entretien. Avec un remplissage rapide et économique, une exigence majeure, la fonction d'arrêt en deux étapes peut aider à éliminer les sur et sous-remplissages. De plus, aucun coût d'entretien n'est engagé et aucune contamination des pièces mobiles (rouille, incrustation) ne se produit. Le processus de soutirage lui-même exige cependant des composants système fiables pour un fonctionnement fluide. Les contrôleurs de débit et les capteurs permettent de soutirer des quantités prédéfinies avec précision.

Histoire à succès

deux hommes discutant devant un système, l'un d'eux porte un actionneur électrique

Mélange et dosage de produits chimiques pour 800 produits

Caramba Bremen Gmbh, Allemagne

Caramba Bremen GmbH, spécialisée dans les solutions chimiques pour les applications industrielles et le nettoyage de véhicules, s'appuie sur des systèmes de tuyauterie thermoplastiques, tels que la vanne à boisseau sphérique 546 Pro et les actionneurs intelligents de GF Piping Systems, pour mélanger et doser 8 millions de kilogrammes de 18 matières premières annuellement pour 800 produits différents.

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FAQ

Quels sont les plus grandes préoccupations dans l'industrie de la production chimique, et comment GF Piping Systems peut-elle utiliser des systèmes de tuyauterie thermoplastique pour les résoudre?

Les plus grandes préoccupations dans l'industrie de la production chimique incluent la corrosion, les fuites, les inefficacités opérationnelles et les dangers pour la sécurité. Nous pouvons contribuer à aborder ces problèmes avec nos systèmes de tuyauterie thermoplastiques. Les thermoplastiques sont hautement résistants à la corrosion, réduisant les coûts d'entretien et prolongeant la durée de vie du système. Les systèmes de double confinement de GF préviennent les fuites en offrant une couche protectrice supplémentaire, améliorant considérablement la sécurité et la protection de l'environnement. Nos solutions avancées d'automatisation des processus et innovations en connectivité permettent une surveillance et un contrôle en temps réel, améliorant l'efficacité opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt. Ces solutions intégrées garantissent des opérations de production chimique fiables, sûres et efficaces.

Quels sont les 3 principaux paramètres de mesure à surveiller dans les usines de production chimique?

Les trois principaux paramètres de mesure à surveiller dans les usines de production chimique sont:

  1. Pression: Assure l'intégrité du système, prévient les fuites ou les ruptures, et maintient des conditions de fonctionnement optimales.
  2. Température: Essentielle pour contrôler les réactions chimiques, assurer la sécurité et maintenir la qualité des produits.
  3. Débit: Essentiel pour surveiller le déplacement des matériaux dans le système, assurant l'efficacité et la cohérence du processus.

Comment automatiser les dispositifs de terrain dans les usines de production chimique?

Dans les usines de production chimique, l'interaction entre les vannes et les actionneurs est cruciale pour un contrôle précis et une automatisation. Les vannes régulent le flux des fluides, tandis que les actionneurs ajustent la position de la vanne en fonction des commandes. L'intégration de composants Industrial Ethernet-ready améliore cette interaction en offrant une communication rapide et fiable entre les dispositifs.

En utilisant des protocoles Ethernet industriel, tels que Modbus TCP, Ethernet/IP ou PROFINET, permet un échange de données et un contrôle en temps réel. Cette intégration permet une communication transparente entre les vannes, les actionneurs et les systèmes de contrôle central, facilitant des ajustements processus plus précis et réactifs. L'Ethernet industriel supporte également des diagnostics avancés et une surveillance à distance, permettant une maintenance proactive et préventive et réduisant les temps d'arrêt. Cette synergie entre les vannes, les actionneurs et les composants en réseau assure des processus de production chimique efficaces et souples.

Quelles vannes sont couramment utilisées, et quels sont les avantages des vannes thermoplastiques par rapport aux alternatives en métal dans les usines de production chimique?

Les vannes à boisseau sphérique, à diaphragme et papillon sont couramment utilisées dans la production chimique. Les vannes thermoplastiques offrent plusieurs avantages par rapport aux alternatives métalliques: Elles sont hautement résistantes à la corrosion et à l'abrasion, ce qui les rend idéales pour les fluides agressifs. Elles sont également plus légères, réduisant les coûts d'installation et d'entretien. Les vannes thermoplastiques ont généralement des surfaces plus lisses, maximisant les capacités de débit. Ces propriétés renforcent la durabilité et la fiabilité dans des processus chimiques exigeants, conduisant à une efficacité opérationnelle améliorée.