Producción Química

Soluciones completas seguras y de buenas prácticas para la protección máxima contra la corrosión.

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Seguridad en Condiciones Extremas

Garantizar la seguridad del proceso en las operaciones de la industria química es crucial, especialmente al manejar materiales peligrosos que representan riesgos para las personas, el medio ambiente y la infraestructura. El principal desafío para los fabricantes químicos de hoy en día es mantener el cumplimiento de seguridad al mismo tiempo que logran una producción consistente, alta productividad y rentabilidad.
Cumpliendo con las normas de seguridad actuales, nuestra cartera de sistemas, tecnologías de unión adecuadas, válvulas y soluciones de medición asegura un control óptimo del proceso y una seguridad y disponibilidad sostenidas de la planta. Antes del inicio del proyecto, ofrecemos a nuestros clientes apoyo individual y competente para seleccionar la solución más adecuada.

Aplicaciones

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Mixing Ratio Control

The mixing of chemicals using a ration controller is a safe and highly cost effective method.  Two process lines can be mixed in a static in-line mixer. The upper and lower lines are conveying different media, where ratio controller simply compares the flow rates of both lines to a present rate.

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Dosing and Dilution

Dosing and diluting chemicals requires highly specialized and reliable workflows, especially with aggressive chemicals. Concentrated chemicals in small amounts are dosed inline or through a static mixer that ensures correct dilution.

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Mixing Batching Control

In processes where a variety of chemicals are mixed, a cost effective way of doing this is batching. Here, each chemical line hs an actuated valve and flow meter wired to a controller. The controller controls the opening times of each line, hence a recipe of chemicals is accurately mixed.

Dosificación de Hipoclorito de Sodio

Medios agresivos como el hipoclorito de sodio se utilizan como medio de proceso. Estas sustancias requieren sistemas de tuberías que imponen altas exigencias en cuanto a resistencia química y seguridad en el sistema de tuberías.

Tanques de Almacenamiento de Ácido Sulfúrico

En cada planta de fabricación y procesamiento, se requiere un tanque para almacenar medios líquidos. Ofrecemos herramientas rápidas, confiables y seguras para el llenado y vaciado de tanques. La gama de productos comprende un amplio espectro de sistemas de tuberías que incluyen tecnología de medición, control y actuación, y una amplia variedad de soluciones de válvulas para aplicaciones exigentes.

Más Información

Estación de Extracción

Los sistemas de tuberías en las estaciones de extracción deben ser resistentes y de bajo mantenimiento. Con un llenado rápido y económico, un requisito importante, la función de apagado de dos etapas puede ayudar a eliminar el sobrellenado y el subllenado. Además, no se incurre en costos de mantenimiento y no hay contaminación de las piezas móviles (óxido, incrustación). Sin embargo, el proceso de extracción en sí mismo requiere componentes de sistema confiables para un funcionamiento sin problemas. Los controladores de flujo y los sensores permiten extraer cantidades precisas preestablecidas.

Historia de Éxito

dos hombres hablando frente a un sistema, uno de ellos lleva un actuador eléctrico

Mezcla y Dosificación Química para 800 Productos

Caramba Bremen Gmbh, Alemania

Caramba Bremen GmbH, especializada en soluciones químicas para aplicaciones industriales y limpieza de vehículos, confía en sistemas de tuberías termoplásticas, como la Válvula de Bola 546 Pro y los Actuadores Inteligentes de GF Piping Systems, para mezclar y dosificar 8 millones de kilogramos de 18 materias primas anualmente para 800 productos diferentes.

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Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son las mayores preocupaciones en la industria de producción química y cómo puede GF Piping Systems utilizar sistemas de tuberías termoplásticas para resolverlas?

Las principales preocupaciones en la industria de producción química incluyen corrosión, fugas, ineficiencias operativas y peligros para la seguridad. Podemos apoyar abordando estos problemas con nuestros sistemas de tuberías termoplásticas. Los termoplásticos son altamente resistentes a la corrosión, lo que reduce los costos de mantenimiento y prolonga la vida útil del sistema. Los sistemas de Doble Contención de GF evitan fugas al ofrecer una capa protectora adicional, mejorando significativamente la seguridad y la protección ambiental. Nuestras avanzadas soluciones de Automatización de Procesos y las innovaciones de Conectividad permiten la monitorización y el control en tiempo real, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el tiempo de inactividad. Estas soluciones integradas garantizan operaciones de producción química confiables, seguras y eficientes.

¿Cuáles son los 3 principales parámetros de medición que debe monitorear en las plantas de producción química?

Los tres principales parámetros de medición que se deben monitorear en las plantas de producción química son:

  1. Presión: Garantiza la integridad del sistema, previene fugas o rupturas y mantiene condiciones operativas óptimas.
  2. Temperatura: Fundamental para controlar reacciones químicas, garantizar la seguridad y mantener la calidad del producto.
  3. Flujo: Esencial para monitorear el movimiento de materiales a través del sistema, asegurando eficiencia y consistencia del proceso.

¿Cómo se pueden automatizar los dispositivos a nivel de campo en las plantas de producción química?

En las plantas de producción química, la interacción entre las válvulas y los actuadores es crucial para un control preciso y la automatización. Las válvulas regulan el flujo de fluidos, mientras que los actuadores ajustan la posición de la válvula según comandos. La integración de componentes listos para Ethernet industrial mejora esta interacción al proporcionar comunicación rápida y confiable entre dispositivos.

El uso de protocolos de Ethernet Industrial, como Modbus TCP, Ethernet/IP o PROFINET, permite el intercambio de datos y control en tiempo real. Esta integración permite una comunicación fluida entre válvulas, actuadores y sistemas de control central, facilitando ajustes de proceso más precisos y rápidos. El Ethernet Industrial también ofrece soporte para diagnósticos avanzados y monitoreo remoto, permitiendo un mantenimiento proactivo y preventivo, y reduciendo el tiempo de inactividad. Esta sinergia entre válvulas, actuadores y componentes en red garantiza procesos de producción química eficientes y flexibles.

¿Qué válvulas se utilizan comúnmente y cuáles son los beneficios de las válvulas termoplásticas sobre las alternativas metálicas en las plantas de producción química?

Las válvulas de bola, de diafragma y las válvulas de mariposa son comúnmente utilizadas en la producción química. Las válvulas termoplásticas ofrecen varias ventajas sobre las alternativas metálicas: son altamente resistentes a la corrosión y la abrasión, lo que las hace ideales para fluidos agresivos. También son más livianas, lo que reduce los costos de instalación y mantenimiento. Por lo general, las válvulas termoplásticas tienen superficies más lisas, maximizando las capacidades de flujo. Estas propiedades mejoran la durabilidad y confiabilidad en procesos químicos exigentes, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa.

Georg Fischer Piping Systems Ltd

Ebnatstrasse 111

8201 Schaffhausen

Suiza

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