Chemische Produktion

Sichere und bewährte vollständige Lösungen für maximalen Korrosionsschutz.

Sicherheit unter extremen Bedingungen

Die Gewährleistung der Prozesssicherheit in den Betriebsabläufen der chemischen Industrie ist, insbesondere bei der Handhabung von Gefahrstoffen, die Risiken für Menschen, die Umwelt und die Infrastruktur darstellen, entscheidend. Die grösste Herausforderung für moderne Chemiehersteller besteht darin, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten, während gleichzeitig eine konsistente Leistung, hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit erreicht werden sollen. Durch die Einhaltung der aktuellen Sicherheitsstandards gewährleistet unser Portfolio an Systemen, geeigneten Verbindungstechnologien, Ventil- und Messtechniklösungen eine optimale Prozesssteuerung sowie nachhaltige Anlagensicherheit und Verfügbarkeit. Im Vorfeld des Projekts bieten wir unseren Kunden individuelle und kompetente Unterstützung bei der Auswahl der geeignetsten Lösung.

Anwendungen

Mischungsverhältnis-Regelung

Das Mischen von Chemikalien mithilfe eines Verhältnisreglers ist eine sichere und äusserst kosteneffektive Methode. In einem statischen In-Line-Mischer können zwei Prozessleitungen gemischt werden. Die obere und untere Leitung transportieren verschiedene Medien, wobei der Verhältnisregler einfach die Durchflussraten beider Leitungen mit einer festgelegten Rate vergleicht.

Dosierung und Verdünnung

Die Dosierung und Verdünnung von Chemikalien erfordert besonders spezialisierte und zuverlässige Arbeitsabläufe, insbesondere bei aggressiven Chemikalien. Konzentrierte Chemikalien in geringen Mengen werden inline dosiert oder durch einen statischen Mischer geleitet, der die richtige Verdünnung sicherstellt.

Mischchargenkontrolle

In Prozessen, bei denen eine Vielzahl von Chemikalien gemischt werden, bietet das Chargenmischen eine kosteneffektive Möglichkeit. Hier hat jede Chemieleitung ein betätigtes Ventil und einen Durchflussmesser, der mit einem Steuergerät verbunden ist. Das Steuergerät steuert die Öffnungszeiten jeder Leitung, sodass eine Chemikalienrezeptur genau gemischt wird.

Natriumhypochloritdosierung

Aggressive Medien wie Natriumhypochlorit werden als Prozessmedien eingesetzt. Diese Substanzen stellen hohe Anforderungen an Rohrleitungssysteme in Bezug auf Chemikalienbeständigkeit und Sicherheit.

Schwefelsäurelagertanks

In jedem Herstellungs- und Verarbeitungsprozess ist ein Tank zur Lagerung von Flüssigmedien erforderlich. Wir bieten schnelle, zuverlässige und sichere Produkte zum Befüllen und Entleeren von Tanks an. Unser Produktsortiment umfasst ein breites Spektrum an Rohrleitungssystemen einschliesslich Messtechnik, Steuerungs- und Antriebstechnologie sowie eine umfangreiche Auswahl an Ventillösungen für anspruchsvolle Anwendungen.

Abgabestation

Rohrleitungssysteme in Abgabestationen müssen belastbar und wartungsarm sein. Bei schnellem und wirtschaftlichem Befüllen, einer Hauptanforderung, kann die Zwei-Stufen-Abschaltfunktion dazu beitragen, Über- und Unterfüllungen zu vermeiden. Darüber hinaus entstehen keine Wartungskosten, und es kommt zu keiner Verschmutzung beweglicher Teile (durch Rost oder Ablagerungen). Der Entnahmevorgang selbst erfordert  zuverlässige Systemkomponenten für einen reibungslosen Betrieb. Durchflussregler und Sensoren ermöglichen die präzise Entnahme von vorab festgelegten Mengen.

Referenz

Zwei Männer sprechen vor einem System, einer von ihnen trägt einen elektrischen Stellantrieb

Chemisches Mischen und Dosieren für 800 Produkte

Caramba Bremen GmbH, Deutschland

Die Caramba Bremen GmbH istspezialisiert auf chemische Lösungen für industrielle Anwendungen und Fahrzeugreinigung und setzt auf thermoplastische Lösungen wie den Kugelhahn 546 Pro und intelligente Antriebe von GF Piping Systems, um jährlich 8 Millionen Kilogramm von 18 Rohstoffen für 800 verschiedene Produkte zu mischen und zu dosieren.

FAQs

Was sind die grössten Herausforderungen in der chemischen Produktion und wie können thermoplastische Rohrleitungssysteme von GF Piping Systems helfen diese zu lösen?

Die grössten Herausforderungen in der chemischen Produktion sind Korrosion, Leckagen, betriebliche Ineffizienzen und Sicherheitsrisiken. Wir können dabei helfen, diese Probleme mit unseren thermoplastischen Rohrleitungssystemen anzugehen. Thermoplaste sind äusserst beständig gegen Korrosion, was die Wartungskosten reduziert und die Lebensdauer des Systems verlängert. Die Doppelrohrsysteme von GF verhindern Leckagen, indem sie eine zusätzliche Schutzschicht bieten und somit die Sicherheit und den Umweltschutz erheblich verbessern. Unsere fortschrittlichen Prozessautomatisierung-Lösungen und Konnektivitäts-Innovationen ermöglichen eine Echtzeitüberwachung und -steuerung, wodurch die operationelle Effizienz verbessert und die Ausfallzeiten reduziert werden. Diese integrierten Lösungen gewährleisten zuverlässige, sichere und effiziente chemische Produktionsabläufe.

Welche sind die Top 3 Messparameter, die in chemischen Produktionsanlagen überwacht werden müssen?

Die Top 3 Messparameter, die in chemischen Produktionsanlagen überwacht werden müssen, sind:

  1. Druck: Gewährleistet die Integrität des Systems, verhindert Lecks oder Bersten und sorgt für optimale Betriebsbedingungen.
  2. Temperatur: Wesentlich für die Kontrolle chemischer Reaktionen, Sicherheit und die Qualität des Produkts.
  3. Durchfluss: Unverzichtbar für die Überwachung des Materialflusses durch das System, um Prozesseffizienz und -konsistenz zu gewährleisten.

Wie können Sie die Feldgeräte in chemischen Produktionsanlagen automatisieren?

In chemischen Produktionsanlagen ist das Zusammenspiel von Ventilen und Antrieben entscheidend für eine präzise Steuerung und Automatisierung. Ventile regeln den Durchfluss von Flüssigkeiten, während Antriebe die Ventilposition entsprechend anpassen. Die Integration von industrietauglichen Ethernet-Komponenten verbessert diese Interaktion, indem sie eine schnelle, zuverlässige Kommunikation zwischen den Geräten ermöglichen.

Mit Industrial-Ethernet-Protokollen wie Modbus TCP, EtherNet/IP oder PROFINET können Echtzeitdatenaustausch und -steuerung ermöglicht werden. Durch diese Integration erfolgt eine nahtlose Kommunikation zwischen Ventilen, Antrieben und zentralen Steuerungssystemen, was genauere und schnellere Prozessanpassungen ermöglicht. Industrieehternet unterstützt auch fortgeschrittene Diagnosen und Fernüberwachung, was proaktive und präventive Wartungsmaßnahmen ermöglicht und Ausfallzeiten reduziert. Diese Synergie zwischen Ventilen, Stellantrieben und vernetzten Komponenten gewährleistet effiziente und flexible chemische Produktionsprozesse.

Welche Ventile werden häufig eingesetzt und welche Vorteile bieten thermoplastische Ventile gegenüber metallischen Alternativen in chemischen Produktionsanlagen?

Kugelhähne, Membranventile und Absperrklappen werden häufig in der chemischen Produktion eingesetzt. Thermoplastische Ventile bieten mehrere Vorteile gegenüber metallischen Alternativen: Sie sind äusserst korrosions- und abrasionsbeständig, was sie ideal für aggressive Flüssigkeiten macht. Zudem sind sie leichter, was die Installations- und Wartungskosten reduziert. Thermoplastische Ventile weisen in der Regel glattere Oberflächen auf, was die Durchflusskapazitäten maximiert. Diese Eigenschaften verbessern die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen chemischen Prozessen, was zu einer verbesserten operationellen Effizienz führt.