Producción de Hidrógeno

En el ecosistema del hidrógeno verde, los electrolizadores ocupan un lugar destacado, empleando la electrólisis para dividir el agua en átomos de hidrógeno y oxígeno, lo que requiere energía eléctrica. Nuestros sistemas de cañerías de plástico están diseñados expertamente para apoyar el flujo y enfriamiento eficientes de fluidos y gases, componentes críticos de esta operación. Estamos comprometidos a mejorar la longevidad y resistencia de los electrolizadores con nuestras innovadoras soluciones no corrosivas, minimizando efectivamente el tiempo de inactividad y, por lo tanto, mitigando significativamente el impacto económico a medida que el hidrógeno avanza a lo largo de la cadena de valor.

El agua es el corazón de la economía del hidrógeno, impulsando el crucial proceso de producción de hidrógeno a través de la electrólisis.

Producción de hidrógeno:
Cuando el agua (H₂O) se divide por una corriente eléctrica, simplemente se convierte en hidrógeno (H₂) y oxígeno (O₂). El oxígeno es un subproducto que puede ofrecer usos industriales adicionales y oportunidades para prácticas de economía circular.

Consumo de agua:
La electrólisis para producir hidrógeno verde es intensiva en agua, requiriendo alrededor de nueve litros por kilogramo de hidrógeno producido. Típicamente, los electrolizadores consumen de 45 a 55 kWh por kg de hidrógeno, lo que equivale a 0,16 a 0,2 l de agua ultrapura por kWh, resultando en 163 a 200 l/h de agua ultrapura por MW de capacidad del electrolizador.

1. Henrik Tækker MadsenWater (Oct 2022), Tratamiento de agua para hidrógeno por EUROWATER, una empresa de Grundfos.

Fuente:Tratamiento de agua para hidrógeno verde: lo que necesitas saber (hydrogentechworld.com)

En el ámbito de la generación de agua ultrapura, la selección de materiales depende de la calidad de agua deseada, típicamente medida en microSiemens (µS/cm). SYGEF PVDF HP emerge como la opción preferida para aplicaciones de alta pureza debido a su excepcional resistencia mecánica y química. Este sistema se produce meticulosamente en condiciones de sala limpia ISO Clase 5 (100), garantizando una pureza absoluta y cumplimiento con rigurosos estándares industriales.

Además de SYGEF para otras calidades de agua, PROGEF PP-H se destaca como la elección óptima. Este sistema de cañerías de polipropileno (PP) ofrece una resistencia química y durabilidad incomparables, siendo adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Específicamente, nuestro sistema PROGEF (Polipropileno) es excepcionalmente efectivo. Garantiza alta pureza al minimizar la contaminación y es resistente a impactos, abrasiones y una amplia gama de productos químicos. Esto impacta positivamente en la eficiencia general y en la longevidad del sistema de agua ultrapura y, por lo tanto, tiene un efecto positivo en la vida útil del conjunto electrolizador.

Para determinar el mejor material para tus necesidades específicas de aplicación, recomendamos consultar con un experto.

GF Piping Systems emplea varias tecnologías de unión avanzadas para aplicaciones de hidrógeno, incluyendo electrofusión, fusión a tope y fusión por infrarrojos (IR). Estos métodos aseguran conexiones seguras y a prueba de fugas esenciales. Estas tecnologías también facilitan una instalación más rápida y reducen los costos totales del proyecto.

• Fusión a tope: Este método es conocido por su simplicidad y automatización, permitiendo una configuración rápida y un control preciso de la soldadura. Es especialmente efectivo para cañerías de gran diámetro. La fusión a tope une dos piezas termoplásticas, típicamente cañerías, calentando sus extremos hasta que se funden y luego presionándolos juntos para formar una junta fuerte y a prueba de fugas.
• Electrofusión: Mediante un equipo liviano, la electrofusión proporciona un proceso semiautomático para una operación más sencilla. Ofrece almacenamiento de datos de soldadura para rastreabilidad y soporta flujos de trabajo personalizables, asegurando un fuerte control de calidad durante la unión. La electrofusión une cañerías termoplásticas utilizando accesorios especiales con elementos calefactores eléctricos.
• Fusión por infrarrojos: Las máquinas de fusión IR derriten componentes sin contacto, evitando la contaminación y el pegado del calentador. El cordón de soldadura mínimo asegura un buen flujo y aumenta las pasadas de cañerías. Estas máquinas trabajan con materiales como PVDF, ECTFE, PP gris, PP-n, PE100 y PFA, cubriendo dimensiones desde 20 mm hasta 400 mm.

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