Výroba vodíku

V ekosystému zeleného vodíku stojí v popředí elektrolyzéry, které využívají elektrolýzu k rozdělení vody na atomy vodíku a kyslíku, k čemuž potřebují elektrickou energii. Naše plastové potrubní systémy jsou odborně navrženy tak, aby podporovaly snadnou přepravu a účinné chlazení kapalin a plynů, které jsou kritickými součástmi tohoto provozu. Snažíme se zvýšit životnost a odolnost elektrolyzérů pomocí našich inovativních nekorozivních řešení, čímž účinně minimalizujeme prostoje.

Voda je zásadním elementem vodíkového hospodářství, protože je zdrojem pro klíčový proces výroby vodíku prostřednictvím elektrolýzy.

Výroba vodíku: 
Při štěpení vody (H₂O) elektrickým proudem se z ní jednoduše stane vodík (H₂) a kyslík (O₂). Kyslík je tzv. vedlejší produkt, který může nabídnout další průmyslové využití a příležitosti pro postupy oběhového hospodářství. 

Spotřeba vody:  
Elektrolýza k výrobě zeleného vodíku je náročná na spotřebu vody, neboť na jeden kilogram vyrobeného vodíku je potřeba přibližně devět litrů vody. Elektrolyzéry obvykle spotřebují 45-55 kWh na výrobu jednoho kilogramu vodíku, což odpovídá spotřebě 0,16-0,2 l ultračisté vody na kWh, tedy 163-200 l/h ultračisté vody na jeden MW výkonu elektrolyzéru. 

1. Henrik Tækker MadsenWater (říjen 2022), Úprava vody pro výrobu vodíku od EUROWATER společnosti Grundfos.

Odkaz na zdroj: Water treatment for green hydrogen: what you need to know (hydrogentechworld.com)

V oblasti výroby ultračisté vody závisí výběr materiálů na požadované kvalitě vody, která se obvykle měří na základě měření vodivosti v mikrosiemens na centimetr (µS/cm). Potrubní systém SYGEF Plus (PVDF-HP) se díky své výjimečné mechanické a chemické odolnosti stává preferovanou volbou pro aplikace přepravy ultračisté vody. Tento systém je pečlivě vyráběn v podmínkách čistých prostor třídy ISO 5 (100), což zajišťuje absolutní čistotu a soulad s přísnými průmyslovými normami.

Kromě součástí řady SYGEF pro ostatní vlastnosti vody je potrubní systém PROGEF PP-H optimální volbou. Tento polypropylenový (PP) potrubní systém nabízí dobrou chemickou odolnost a dlouhou životnost, takže je vhodný pro širokou řadu aplikací. 

Konkrétně náš systém PROGEF (polypropylen) je mimořádně efektivní. Zajišťuje vysokou čistotu díky minimalizaci kontaminace a je odolný vůči nárazům, otěru a široké škále chemikálií. To pozitivně ovlivňuje celkovou účinnost a životnost systému ultračisté vody a má tak pozitivní vliv na životnost zásobníku elektrolyzéru.

Chcete-li určit nejlepší materiál pro potřeby vaší konkrétní aplikace, doporučujeme konzultaci s odborníkem.

Společnost GF Piping Systems používá pro vodíkové aplikace několik pokročilých technologií svařování zahrnujících svařování elektrotvarovkou, svařování na tupo a infračervené (IR) svařování. Tyto metody zajišťují bezpečné a těsné svary. Tyto technologie také usnadňují rychlejší instalaci a snižují celkové investiční náklady na projekt.

• Svařování na tupo: Tato metoda je známá svou jednoduchostí, umožňuje rychlé nastavení a přesnou kontrolu svaru. Je obzvláště účinná pro trubky velkých průměrů. Svařováním na tupo se spojují dva kusy termoplastu, obvykle trubky, zahříváním jejich konců, dokud se neroztaví, a poté se přitlačí k sobě, čímž vznikne pevný, těsný spoj.
• Svařování elektrotvarovkou: Použitím lehkého zařízení poskytuje svařování elektrotvarovkou poloautomatický proces pro snadnější obsluhu. Nabízí ukládání svařovacích dat pro zpětnou sledovatelnost a podporuje konfigurovatelné pracovní postupy na přání zákazníka, čímž zajišťuje důkladnou kontrolu kvality při svařování. Svařováním elektrotvarovkou se termoplastické trubky svaří s pomocí speciální elektrotvarovky obsahující topný odporový drát. 
• Infračervené svařování: stroje pro infračervené svařování roztaví svařované součásti bez kontaktu, čímž se zabrání kontaminaci a přilepení topného tělesa. Minimální svarový výronek zajišťuje dobrý průtok. Tyto stroje pracují s materiály, jako jsou PVDF, ECTFE, PP-H, PP-n, PE100 a PFA, a pokrývají rozměry od 20 mm do 400 mm.

Objevte naše technologie svařování.