Wasserstoffproduktion

Im grünen Wasserstoff-Ökosystem stehen Elektrolyseure an vorderster Front, die Elektrolyse in Kombination mit elektrischer Energie zur Aufteilung von Wasser in Wasserstoff- und Sauerstoffatome einsetzen. Unsere Kunststoffrohrsleitungssysteme sind fachmännisch konzipiert, um den reibungslosen Transport und die effiziente Kühlung von Flüssigkeiten und Gasen zu unterstützen, die wesentliche Komponenten dieses Vorgangs sind. Wir engagieren uns dazu, mit unseren innovativen korrosionsfreien Lösungen die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit von Elektrolyseuren zu verbessern, um die Ausfallzeiten effektiv zu minimieren.

Wasser steht im Mittelpunkt der Wasserstoffwirtschaft und treibt den entscheidenden Prozess der Wasserstoffproduktion durch Elektrolyse an.

Wasserstoffproduktion:
Wenn Wasser (H₂O) durch einen elektrischen Strom aufgespalten wird, entsteht einfach Wasserstoff (H₂) und Sauerstoff (O₂). Der Sauerstoff ist ein Nebenprodukt, das zusätzliche industrielle Anwendungen und Möglichkeiten für Kreislaufprozesse bieten kann. 

Wasserverbrauch: 
Die Elektrolyse zur Produktion von grünem Wasserstoff ist wasserintensiv und erfordert etwa neun Liter pro Kilogramm produziertem Wasserstoff. Typischerweise verbrauchen Elektrolyseure 45–55 kWh pro kg Wasserstoff, was 0,16–0,2 l Reinstwasser pro kWh entspricht und zu 163–200 l/h Reinstwasser pro MW Elektrolyseurkapazität führt.1 

1.Henrik Tækker MadsenWasser (Okt 2022), Wasseraufbereitung für Wasserstoff von EUROWATER, einem Unternehmen der Grundfos-Gruppe.

Quellenlink: Wasseraufbereitung für grünen Wasserstoff: was Sie wissen müssen (hydrogentechworld.com)

In der Welt der Herstellung von Reinstwasser hängt die Materialauswahl von der gewünschten Wasserqualität ab, die typischerweise in Mikrosiemens (µS/cm) gemessen wird. SYGEF PVDF HP erweist sich als bevorzugte Wahl für Anwendungen mit hoher Reinheit aufgrund seiner aussergewöhnlichen mechanischen und chemischen Beständigkeit. Dieses System wird unter ISO Reinraumbedingungen der Klasse 5 (100) penibel hergestellt, wodurch absolute Reinheit und die Einhaltung strenger industrieller Standards gewährleistet sind.

Abgesehen von SYGEF für andere Wasserqualitäten zeichnet sich PROGEF
PP-H als optimale Wahl aus. Dieses Polypropylen (PP)-Rohrleitungssystem bietet eine gute chemische Beständigkeit und Haltbarkeit, was es für eine Vielzahl von Anwendungen eignet.

Speziell unser PROGEF (Polypropylen)-System ermöglicht hohe Reinheit durch Minimierung von Verunreinigungen und ist widerstandsfähig gegen Schläge, Abrieb und eine Vielzahl von Chemikalien. Dies beeinflusst die Gesamteffizienz und Lebensdauer des Systems für Reinstwasser positiv und hat somit eine positive Wirkung auf die Lebensdauer des Elektrolytstapels.

Um das beste Material für Ihre spezifischen Anwendungsbedürfnisse zu ermitteln, kontaktieren Sie einen unserer Experten.

GF Piping Systems setzt verschiedene fortschrittliche Verbindungstechnologien für Wasserstoffanwendungen ein, darunter Elektroschweissen, Stumpfschweissen und Infrarotschweissen. Diese Methoden ermöglichen sichere, technisch dichte Verbindungen. Diese Technologien erleichtern auch die schnellere Installation und reduzieren die Gesamtkosten des Projekts.

• Stumpfschweissen: Diese Methode ist für ihre Einfachheit und Automatisierung bekannt, was eine schnelle Einrichtung und präzise Schweisskontrolle ermöglicht. Sie ist besonders effektiv für Grossrohre. Stumpfschweissen verbindet zwei Thermoplaststücke, in der Regel Rohre, indem ihre Enden erhitzt werden, bis sie schmelzen, und dann zusammengepresst werden, um eine starke, dichte Verbindung zu bilden.
• Elektroschweissen: Mit leichtem Equipment ermöglicht das Elektroschweissen einen halbautomatischen Prozess für eine einfachere Bedienung. Es bietet die Speicherung von Schweissdaten zur Rückverfolgbarkeit und unterstützt anpassbare Workflows, die eine starke Qualitätskontrolle während des Verbindens gewährleisten. Elektroschweissen verbindet Thermoplastrohre mittels spezieller Armaturen mit elektrischen Heizelementen.
• Infrarotschweissen: IR-Schweissmaschinen schmelzen Komponenten ohne Berührung, um Verschmutzung und Verkleben des Heizelements zu verhindern. Die minimale Schweissnaht sorgt für einen guten Durchfluss. Diese Maschinen arbeiten mit Materialien wie PVDF, ECTFE, PP-H, PP-n, PE100 und PFA und decken Dimensionen von 20 mm bis 400 mm ab.

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