Produkcja wodoru

W ekosystemie zielonego wodoru elektrolizery stoją na czele, wykorzystują elektrolizę do rozdzielenia wody na wodór i atomy tlenu, wymagając przy tym energii elektrycznej. Nasze systemy rur polimerowych są perfekcyjnie zaprojektowane, aby wspierać płynne przewodzenie i efektywne chłodzenie płynów i gazów, kluczowe elementy tej operacji. Zobowiązujemy się zwiększać trwałość i odporność elektrolizerów dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom niepodatnym na korozję, skutecznie minimalizując przestoje.

Woda jest kluczowym elementem gospodarki wodorowej, napędzając kluczowy proces produkcji wodoru poprzez elektrolizę.

Produkcja wodoru:
Gdy woda (H₂O) jest rozszczepiana przy udziale prądu elektrycznego, po prostu staje się wodorem (H₂) i tlenem (O₂). Tlen jest tzw. produktem ubocznym, który może być wykorzystany w dodatkowych zastosowaniach przemysłowych. 

Zużycie wody: 
Elektroliza w celu produkcji zielonego wodoru jest wodochłonna, wymaga około dziewięciu litrów na kilogram wodoru. Standardowe elektrolizery zużywają od 45 do 55 kWh na kilogram wodoru, co równa się 0,16–0,2 l ultraczystej wody na kWh, co skutkuje 163–200 l/h ultraczystej wody na MW mocy elektrolizera.1 

1.Henrik Tækker MadsenWater (październik 2022), Oczyszczanie wody dla wodoru przez EUROWATER, firma Grundfos.

Link do źródła: Oczyszczanie wody dla zielonego wodoru: co potrzebujesz wiedzieć (hydrogentechworld.com)

W dziedzinie wytwarzania ultraczystej wody wybór materiałów zależy od pożądanej jakości wody, zwykle mierzonej w mikrosimensach (µS/cm). SYGEF PVDF HP wyróżnia się jako preferowany wybór do instalacji o wysokiej czystości ze względu na jego wyjątkową odporność mechaniczną i chemiczną. Ten system jest starannie produkowany w warunkach czystości zgodnych z ISO klasy 5 (100), zapewniając całkowitą czystość i zgodność z rygorystycznymi normami przemysłowymi.

Oprócz SYGEF dla innych jakości wody, PROGEF PP-H wyróżnia się jako optymalny wybór. Ten system produktów polipropylenowych (PP) oferuje niezrównaną odporność chemiczną i trwałość, co czyni go odpowiednim do szerokiej gamy zastosowań. 

W szczególności nasz system PROGEF (polipropylenowy) jest wyjątkowo skuteczny. Zapewnia on dużą czystość minimalizując zanieczyszczenia i jest odporny na uderzenia, ścieranie oraz szeroki zakres substancji chemicznych. To pozytywnie wpływa na ogólną wydajność i trwałość systemu ultraczystej wody, a zatem korzystnie wpływa na żywotność elektrolizera.

Aby określić najlepszy materiał dla konkretnych instalacji zalecamy skonsultowanie się z ekspertem.

GF Piping Systems stosuje kilka zaawansowanych technologii łączenia w instalacjach wodorowych, w tym zgrzewanie elektrooporowe, doczołowe i na podczerwień (IR). Te metody zapewniają bezpieczne i szczelne połączenia. Ułatwiają również szybszy montaż i zmniejszają ogólne koszty projektu.

• Zgrzewanie doczołowe: Ta metoda jest znana ze swojej prostoty i automatyzacji, umożliwiając szybkie ustawienie i precyzyjną kontrolę zgrzewania. Jest szczególnie skuteczna dla rur o dużych średnicach. Zgrzewanie doczołowe łączy ze sobą dwa elementy termoplastyczne, zazwyczaj rury, poprzez ogrzewanie ich końcówek aż się stopią, a następnie dociskanie ich do siebie w celu utworzenia mocnego, szczelnego połączenia.
• Zgrzewanie elektrooporowe: Wykorzystując lekki sprzęt, metoda ta zapewnia półautomatyczny proces dla łatwiejszej obsługi. Oferuje przechowywanie danych zgrzewania oraz wspiera spersonalizowanie pracy, zapewniając silną kontrolę jakości podczas procesu łączenia. Metoda ta łączy ze sobą rury termoplastyczne za pomocą specjalnych kształtek posiadających element grzewczy
• Łączenie na podczerwień: Maszyny do łączenia na podczerwień topią komponenty bez kontaktu, zapobiegając zanieczyszczeniom oraz przyklejaniu się płyty grzewczej. Minimalna wypływka zapewnia dobry przepływ. Te maszyny działają z materiałami takimi jak PVDF, ECTFE, PP szary, PP-N, PE100 oraz PFA, obejmując wymiary od 20 mm do 400 mm.

Odkryj nasze technologie łączenia.