Przedwczesne zużycie zaworów może wystąpić z różnych powodów. Właściwa obsługa i regularna konserwacja zaworu są niezbędne dla zapewnienia maksymalnej żywotności. Zawory z tworzyw sztucznych stosowane w uzdatnianiu wody mogą ulegać przedwczesnemu zużyciu w wyniku narażenia chemicznego, wysokiego ciśnienia i ścierania przez cząstki stałe. Korozja chemiczna osłabia materiał, a wahania ciśnienia powodują obciążenie zaworu. Cząsteczki zawarte w wodzie mogą ścierać powierzchnie, zwiększając zużycie. Aby temu zaradzić, niezbędny jest wybór materiału zaworu. Wdrożenie systemów regulacji ciśnienia i filtrów może zmniejszyć naprężenia i wnikanie cząstek. Regularna konserwacja, taka jak czyszczenie i smarowanie, pomaga wydłużyć żywotność zaworu. Dodatkowo alternatywne konstrukcje zaworów lub powłoki mogą zapewniać zwiększoną trwałość w trudnych warunkach pracy. Niezbędne jest także wykonanie prawidłowego montażu. Zawór należy zamontować na rurociągu w taki sposób, aby instalacja nie wywierała na zawór dodatkowego naprężenia, które mogłoby zakłócać działanie zaworu. Nasz podręcznik Podstawy projektowania zawiera szczegółowe wytyczne dotyczące prawidłowego doboru i instalacji zaworów w oparciu o warunki pracy na stronach 21-24 w rozdziale „Zawory i siłowniki”. Ponadto GF Piping Systems oferuje bezpłatne narzędzia online, takie jak “Narzędzie do doboru połączeń kołnierzowych”, “Narzędzie do obliczania odporności chemicznej” oraz “Kalkulator do obliczania parametrów zaworów”.

• Technologie pomiaru przepływu oparte na prędkości
  Wszystkie czujniki przepływu produkowane przez GF należą do szerokiej kategorii urządzeń do pomiaru przepływu na podstawie prędkości. Ta szeroka oferta obejmuje czujniki przepływu łopatkowe, elektromagnetyczne, liniowe obrotowe i inne. Zasady działania różnią się znacznie w zależności od typu jednakże w zakresie ważnych kwestii związanych z instalacją są standardowe.

• W pełni rozwinięty przepływ turbulentny
  Czujniki przepływu oparte na prędkości zależą od w pełni rozwiniętego przepływu turbulentnego, co zapewnia dokładne i powtarzalne pomiary. W pełni rozwinięty przepływ turbulentny występuje w płynach Newtona o liczbie Reynoldsa (Re) większej niż 4500. Niskie natężenia przepływu, lepkie ciecze i duże średnice rur utrudniają osiągnięcie w pełni rozwiniętego przepływu turbulentnego. Sytuacja odwrotna oznacza, że dla danego zestawu warunków zwykłe zmniejszenie rozmiaru rury w celu zwiększenia lokalnej prędkości przepływu spowoduje wyższą liczbę Reynoldsa.

• Elektromagnetyczne czujniki przepływu
  Elektromagnetyczne czujniki przepływu, takie jak typy 2551 i 2552, działają na zasadzie indukcji elektromagnetycznej Faradaya i nie posiadają ruchomych części. Gdy ciecz (musi przewodzić > 20 μS) przepływa przez pole magnetyczne wytwarzane na końcówce czujnika, pojawia się napięcie, które jest wprost proporcjonalne do prędkości płynu. Wewnętrzna elektronika przekształca następnie to napięcie na częstotliwość i/lub sygnał wyjściowy od 4 do 20 mA. Elektromagnetyczne czujniki przepływu GF to czujniki wtykowe, odpowiednie do stosowania w rurach o różnych średnicach.

• Czujniki przepływu łopatkowe
  Łopatkowe czujniki przepływu to urządzenia montowane prostopadle do systemu rurociągów i wykorzystujące energię strumienia przepływu do obracania wirnika (koła łopatkowego) wokół nieruchomego wału. Większość czujników przepływu z kołem łopatkowym wykorzystuje wirniki z magnesami osadzonymi w każdym ostrzu.
  Magnesy są zwykle używane w połączeniu z cewką znajdującą się wewnątrz obudowy czujnika w celu wytworzenia sinusoidalnego sygnału wyjściowego (czujniki samogenerujące, niezasilane) lub do wyzwolenia wewnętrznego przełącznika elektronicznego w celu wytworzenia sygnału wyjściowego w postaci fali prostokątnej (czujniki typu tranzystorowego, czujniki zasilane). Tak czy inaczej, uzyskana częstotliwość jest wprost proporcjonalna do prędkości płynu.
  
  W naszym podręczniku "Podstawy projektowania" zawarto ogólne wytyczne dotyczące wyboru, które pomagają użytkownikowi wybrać odpowiedni typ czujnika w celu uzyskania optymalnych wyników pomiaru przepływu.
  
  Przeczytaj więcej na stronach 139-141  w rozdziale "Zawory i siłowniki".

Komunikacja cyfrowa w zakładach produkcyjnych staje się coraz ważniejsza ze względu na trendy automatyzacji związane z cyfryzacją i Przemysłem 4.0, których nie można wesprzeć tradycyjną technologią analogową 4-20 mA.
W ostatnich dziesięcioleciach różne organizacje normalizacyjne określiły kilka technologii komunikacji cyfrowej. Klienci końcowi w branżach procesowych mogą swobodnie wybierać technologię, która najlepiej odpowiada ich potrzebom. Cyfrowe technologie komunikacyjne otwierają potencjał najwyższej wydajności instalacji.
Nie ma potrzeby stosowania drogich kart I/O i rozbudowanego okablowania urządzeń, ponieważ tylko jeden kabel prowadzi ze sterownika PLC do obiektu. Elastyczne koncepcje topologii wspierają indywidualne potrzeby instalacji procesowej.
Inteligentne przyrządy terenowe udostępniają swoje cenne dane, aby umożliwić ciągłe doskonalenie procesów. Obszar potencjalnych ulepszeń sięga od wiedzy diagnostycznej, przez uproszczone rozwiązywanie problemów, po obszerne monitorowanie trendów w celu optymalizacji procesów lub uniknięcia nieplanowanych przestojów zakładów.
Bezprzewodowa komunikacja między urządzeniami terenowymi a aplikacjami mobilnymi uzupełnia obraz wysoce wydajnego zakładu procesowego, zapewniając prostą możliwość połączenia z urządzeniem w celu przesyłania danych z urządzenia na żywo lub parametryzacji.

Technologia Ethernetu przemysłowego z protokołami takimi jak PROFINET, EtherNet/IP lub Modbus TCP najlepiej nadaje się do pełnego wspierania trendów związanych z cyfryzacją, ponieważ technologia Ethernet jest już standardową technologią komunikacyjną w wyższych warstwach piramidy automatyzacji. Sprowadzając Eternet do poziomu obiektowego, systemy mają płynny dostęp do danych pojedynczego czujnika lub elementu wykonawczego przy mniejszej liczbie komponentów sprzętowych i bez konwersji protokołu. Badania rynku światowego pokazują, że udział Ethernetu przemysłowego w porównaniu z tradycyjnymi technologiami na poziomie obiektowym znacznie wzrósł i będzie nadal rósł w przyszłości. GF Piping Systems obsługuje najważniejsze technologie komunikacji cyfrowej w ofercie automatyzacji procesów, zarówno w przypadku czujników jak i siłowników.

Kliknij, aby dowiedzieć się więcej.