Sieci gazowe

W centrum naszej działalności stawiamy na bezpieczeństwo, trwałość i efektywność, aby sieć dystrybucji gazu pozostawała na najwyższym poziomie. Rury PE wyróżniają się swoim solidnym profilem bezpieczeństwa - są odporne na uderzenia, ścieranie i wycieki. Ich wyjątkowa jakość wydłuża znacznie ich żywotność, odporność na korozję, substancje chemiczne i stres środowiskowy, zmniejszając w ten sposób koszty konserwacji i awarii systemów, niezbędne dla bezpieczeństwa i niezawodności sieci gazowych.

Utrzymywanie niezawodności sieci gazowej jest kluczowe. Wykorzystujemy ultradźwiękowe badania nieniszczące (NDT) w celach inspekcyjnych na etapie montażu, podczas gdy techniki oceny stanu rur są dostępne na etapach operacyjnych, aby zbierać precyzyjne informacje o stanie infrastruktury rurowej.

Globalna Akademia GF wraz z rozwiązaniami prefabrykacji i programami szkoleniowymi zapewnia łatwe, szybkie i wysokiej jakości instalacje o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Korzystając z komponentów prefabrykowanych, czas montażu na miejscu jest istotnie skrócony, co poprawia jakość instalacji. Ponadto szkolenia zapewniają odpowiednie wyposażenie techników. Wprowadzenie rozwiązań typu plug-and-play, wraz z innowacyjnymi technologiami łączenia i metodami prefabrykacji, skutecznie skraca czasy realizacji projektu i eksploatacji.

W dodatku do naszego rozbudowanego systemu PE, dostarczamy wyjątkowe rozwiązania dla naprawy i konserwacji różnych systemów rur. System łączników MULTI/JOINT® 3000 Plus zapewnia szybkie, bezpieczne i proste rozwiązanie naprawy sieci dystrybucji gazu. Zaprojektowane pod kątem łatwości użycia, elementy te wyposażone są w system kotiwenia i mogą być instalowane bez konieczności użycia specjalistycznych narzędzi. Wyeliminowanie konieczności czasochłonnego zgrzewania lub łączenia na kołnierze usprawnia proces konserwacji i napraw.

Nasz zespół zapewnia wsparcie na każdym etapie projektu tak, aby inwestorzy i planiści mogli skupić się na swoich podstawowych działaniach.

Aby usprawnić proces projektowania i poprawić operacyjne bezpieczeństwo każdego systemu, udostępniamy biblioteki cyfrowe (CAD/BIM), usługi inżynieryjne i personalizację. Dodatkowo oferujemy szkolenia dla operatorów w zakresie zgrzewania doczołowego i elektrooporowego, serwis na budowie i prefabrykację w celu przyspieszenia czasów realizacji projektów dla klientów na całym świecie.

Nasze rozwiązania priorytetowo traktują zrównoważony rozwój sieci gazowych, dążąc do ograniczenia emisji gazów cieplarnianych oraz zwiększenia personalnego i operacyjnego bezpieczeństwa dzięki szczelnym połączeniom. Rozszerzona żywotność naszych komponentów skutkuje mniejszą liczbą koniecznych wymian i zmniejszeniem ilości odpadów, promując ochronę zasobów. Dodatkowo, lekka i efektywna konstrukcja obniża zużycie energii podczas transportu i eksploatacji, wspierając nasze zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju i minimalizowania ogólnej emisji dwutlenku węgla.

Linie dystrybucyjne gazu z tworzywa GF Piping Systems spełniają międzynarodowe normy takie jak ISO, EN i ASTM. Są również certyfikowane przez odpowiednie organizacje z branży gazowej, aby zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność.
Poniżej znajduje się lista najważniejszych międzynarodowych norm:

• ISO 4437 dla rur polietylenowych do dystrybucji gazu
• EN 1555 dla systemów rur z tworzyw sztucznych dla dystrybucji gazu
• ASTM D2513 dla rur ciśnieniowych i kształtek z polietylenu (PE) do gazu. Te normy zapewniają spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa, jakości i wydajności rurociągów.

Mufy elektrooporowe ELGEF Plus o średnicach od d355 do d800 mm są produkowane z „aktywnym systemem dociskowym”. Podczas procesu zgrzewania następuje zatrzymanie ekspansji upłynniającego się materiału pierścienia wewnętrznego - wywierany jest docisk przez pierścień zewnętrzny. Oznacza to szybkie zamknięcie szczeliny między mufą a rurą.

Rozwiązania GF Piping Systems dla dużych wymiarów obejmują średnice do d2000mm. Systemy te są zaprojektowane w celu zapewnienia niezawodnych, wolnych od korozji i bezobsługowych rozwiązań o przewidywanym czasie żywotności 100 lat.

Zalecane techniki montażu obejmują zgrzewanie doczołowe, elektrooporowe i mufowe. Te metody tworzą mocne, szczelne połączenia, które zapewniają integralność systemu dystrybucji gazu. GF Piping Systems oferuje programy szkoleniowe i certyfikację dla instalatorów, aby byli odpowiednio przeszkoleni w technikach zgrzewania, zapewniając bezpieczne i niezawodne instalacje.

Rury PE charakteryzują się doskonałą wydajnością w szerokim zakresie temperatur.. Zachowują elastyczność przy niskich temperaturach i nie stają się kruche, a także mogą bezproblemowo być stosowane w umiarkowanie wysokich temperaturach bez ryzyka degradacji. Linie dystrybucyjne gazu z tworzywa GF Piping Systems mogą efektywnie działać w szerokim zakresie temperatur. Standardowo, rury PE mogą działać w temperaturach od -50°C do 60°C (-58°F do 140°F). Ich elastyczność i brak kruchliwości w niskich temperaturach sprawiają, że są odpowiednie dla różnych warunków klimatycznych.

Wartości ciśnień dla linii dystrybucyjnych gazu z tworzywa produkcji GF Piping Systems różnią się w zależności od konkretnego produktu i średnicy. Ogólnie do zastosowań w dystrybucji gazu wykorzystuje się systemy pracujące przy ciśnieniu do 10 barów (145 psi). Istotne jest wybranie odpowiedniej wartości ciśnienia w zależności od wymagań systemowych i specyfikacji projektowych.

Wyzwania związane ze zgrzewaniem elektrooporowym wymagają wszechstronnego zrozumienia i przyjęcia środków w celu złagodzenia typowych przeszkód. Ta inicjatywa zapewnia integralność i niezawodność systemów gazowych z polimerów.

Typowe wyzwania dla zgrzewania elektrooporowego

• Owalność rury: Owalne rury mogą zakłócić proces zgrzewania osłabiając powstałe połączenia.
  Zapobieganie: Wykorzystanie narzędzi do deowalizacji oferowanych przez GF Piping Systems może skorygować te owalności, zapewniając odpowiednie dopasowanie i trwałe połączenia.
• Zanieczyszczenie: Obecność brudu, pyłu oraz innych zanieczyszczeń na końcach rur może zaburzać poprawne zgrzewanie.
  Zapobieganie: Kombinacja odpowiednich narzędzi do czyszczenia i przestrzeganie rygorystycznych wytycznych dostarczanych przez GF Piping Systems zapewnia eliminację zanieczyszczeń zapewniając prawidłowe połączenie zgrzewane.
• Niewłaściwe umieszczenie rury w kształtce: Niewłaściwe włożenie końcówek rur do kształtki elektrooporowej może prowadzić do słabszych połączeń.
  Zapobieganie: GF Piping Systems dostarcza szczegółowych instrukcji i szkoleń dotyczących m.in. prawidłowego umieszczania rury w kształtce. GF oferuje także narzędzia wspomagające.
• Warunki środowiskowe: Wahania temperatury, wiatr i wilgoć mogą wpłynąć na proces zgrzewania.
  Zapobieganie: GF Piping Systems zaleca stosowanie specjalnych namiotów chroniących miejsce zgrzewania przed czynnikami środpwiskowymi. Programy szkoleniowe GF obejmują najlepsze praktyki pracy w różnych warunkach środowiskowych.
• Warstwa utleniona: Zewnętrzna warstwa rury może ulec utlenieniu, należy ją usunąć przed wykonaniem zgrzewu. 
  Zapobieganie: Użyj wysokiej jakości narzędzi do skrobania, które równomiernie usuną utlenioną warstwę PE na całym obwodzie rury. Głębokość skrobania powinna być równomierna, aby zapewnić gładką powierzchnię rury. Sprawdź naszą szeroką ofertę narzędzi do skrobania.

Programy szkoleniowe GF Global Academy obejmują wszystkie aspekty procesu zgrzewania elektrooporowego, zapewniając instalatorom odpowiednie wyposażenie do radzenia sobie z potencjalnymi wyzwaniami. 

Aby uzyskać bardziej szczegółowe wytyczne dotyczące zapobiegania awariom w zgrzewaniu elektrooporowym, można zapoznać się z instrukcją zgrzewania elektrooporowego firmy GF Piping Systems.