Services publics du gaz

Au cœur de nos opérations, nous priorisons la sécurité, la longévité et l'efficacité, permettant au réseau de distribution de gaz de rester au meilleur niveau. Les tubes en PE se démarquent par leur robustesse, hautement résistants aux chocs, à l'abrasion et aux fuites, garantissant un environnement sûr et sans accidents. Leur qualité exceptionnelle prolonge significativement leur durée de vie, résistant à la corrosion, aux produits chimiques et aux contraintes environnementales, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les pannes du système, essentiels pour la sécurité et la fiabilité des réseaux de gaz.

Maintenir la fiabilité du système de tuyauterie d'un service public du gaz est crucial. Nous utilisons des techniques de contrôle par ultrasons NDT (Non Destructive Testing) à des fins d'inspection pendant la phase d'installation, tandis que des techniques d'Évaluation de l'État des Tubes sont disponibles pour les phases opérationnelles afin de recueillir des informations précises sur l'état de l'infrastructure des conduites.

GF Global Academy propose des solutions préfabriquées combinées à ses programmes de formation facilitant des installations simples, rapides et de qualité avec des exigences de maintenance réduites. En utilisant des composants préfabriqués, le temps d'assemblage sur site est considérablement réduit, améliorant la qualité des installations. De plus, la formation garantit que les techniciens sont bien équipés pour une mise en œuvre efficace. L'adoption de solutions plug-and-play, associée à des technologies d'assemblage innovantes et à des méthodes de préfabrication, réduit efficacement les délais de projet et d'exploitation.

En plus de notre système PE étendu, nous fournissons des solutions exceptionnelles pour la réparation et la maintenance de divers systèmes de tuyauterie. Les raccords MULTI/JOINT® 3000 Plus offrent une solution de réparation rapide, sûre et simple pour les réseaux de distribution de gaz. Conçus pour une utilisation facile, ces raccords présentent des boulons accessibles et peuvent être installés sans avoir besoin d'outils spécialisés. Cela élimine le besoin de soudures ou de bride fastidieuses, simplifiant les processus de maintenance et de réparation.

Notre équipe se consacre à offrir un soutien complet tout au long de votre projet, garantissant que les propriétaires et les planificateurs peuvent se concentrer sur leurs activités principales sans interruption.

Afin d'améliorer le processus de conception et d'accroître la sécurité opérationnelle de chaque système, nous mettons à disposition des bibliothèques numériques (CAD/BIM), des services d'ingénierie et de personnalisation. De plus, nous proposons une formation pour les opérateurs sur les techniques de soudage bout à bout et par électrofusion, des services sur site et de la préfabrication pour accélérer les délais de réalisation des projets pour les clients du monde entier.

Nos solutions privilégient la durabilité des réseaux de gaz, visant une réduction des gaz à effet de serre et une amélioration de la sécurité personnelle et opérationnelle grâce à des soudures étanches. La durée de vie prolongée de nos composants entraîne moins de remplacements et moins de déchets, favorisant la préservation des ressources. De plus, la conception légère et efficace réduit la consommation d'énergie lors du transport et de l'exploitation, renforçant notre engagement envers la durabilité environnementale et minimisant l'empreinte carbone globale.

Les lignes de distribution de gaz en PE de GF Piping Systems respectent des normes internationales telles que l'ISO, l'EN et l'ASTM. Elles sont également certifiées par des organismes pertinents de l'industrie du gaz pour garantir la sécurité et la fiabilité. 
Voici une liste des normes internationales les plus cruciales, notamment :

• ISO 4437 pour les tubes en polyéthylène pour l'approvisionnement en gaz
• EN 1555 pour les systèmes de tuyauteries en plastique pour l'approvisionnement en gaz
• ASTM D2513 pour les tubes, tuyaux et raccords en polyéthylène (PE) sous pression de gaz. Ces normes garantissent que les tubes répondent aux exigences de sécurité, de qualité et de performance.

Les coupleurs électrofusion ELGEF Plus de d355 à d800 mm sont fabriqués avec un renforcement actif en PE. Pendant le processus de soudage, la contrainte circonférentielle appliquée à l'anneau PE extérieur à l'usine empêche le manchon de s'expanser. Cela signifie que l'espace d'assemblage entre le manchon et la conduite est fermé de manière active et rapide. 

Les solutions PE de GF Piping Systems pour les grandes dimensions comprennent des conduites allant jusqu'à d2000 (2000 mm de diamètre). Ces systèmes sont conçus pour offrir des solutions fiables, sans corrosion et sans entretien avec une durée de vie attendue de 100 ans.

Les techniques d'installation recommandées incluent la fusion bout à bout, l'électrofusion et la fusion à emboîtement. Ces méthodes créent des joints solides et étanches qui garantissent l'intégrité du système de distribution de gaz. GF Piping Systems propose des programmes de formation et de certification pour les installateurs afin qu'ils soient correctement formés et certifiés aux techniques de soudage par fusion pour garantir des installations sûres et fiables. 

Les conduites en PE ont des performances excellentes sur une large plage de températures. Elles restent flexibles à basse température et ne deviennent pas cassantes, et elles peuvent supporter des températures modérément élevées sans se dégrader. Les lignes de distribution de gaz en PE de GF Piping Systems peuvent fonctionner efficacement dans une large plage de températures. En général, les conduites en PE peuvent résister à des températures de -20°C à 60°C (-4°F à 140°F). Leur flexibilité et leur résistance à la cassure à basse température les rendent adaptées à plusieurs conditions climatiques.

Les classes de pression des lignes de distribution de gaz en PE de GF Piping Systems varient en fonction du produit spécifique et du diamètre. En général, les conduites en PE sont disponibles avec des classes de pression allant jusqu'à 10 bar (145 psi) pour des applications de distribution de gaz. Il est essentiel de sélectionner la classe de pression appropriée en fonction des exigences du système et des spécifications de conception.

Faire face aux défis inhérents à l'électrofusion nécessite une compréhension approfondie et l'adoption de mesures pour atténuer les obstacles courants. Cette initiative garantit l'intégrité et la fiabilité des systèmes de canalisations en polymère pour gaz.

Défis courants de l'électrofusion

• Ovalisation des conduites : Des conduites imparfaitement rondes peuvent compromettre le processus d'électrofusion, affaiblissant les joints résultants.
  Prévention : L'utilisation de pinces de ré-arrondissage offertes par GF Piping Systems peut corriger ces ovalisations, garantissant un ajustement serré et des joints durables.
• Contamination : La présence de saletés, de poussière et d'autres contaminants sur les extrémités des conduites peut inhiber la fusion correcte.
  Prévention : Une combinaison d'outils de nettoyage spécialisés et le respect de directives de nettoyage rigoureuses fournies par GF Piping Systems garantissent l'élimination des contaminants, renforçant le succès de la fusion.
• Profondeur d'insertion incorrecte : Une insertion incorrecte des extrémités des conduites dans le raccord d'électrofusion peut entraîner des joints faibles.
  Prévention : GF Piping Systems fournit des instructions détaillées et une formation sur les profondeurs d'insertion correctes pour leurs raccords. Ils offrent également des outils pour marquer la profondeur d'insertion correcte sur les conduites.
• Conditions environnementales : Les fluctuations de température, le vent et l'humidité peuvent affecter le processus d'électrofusion.
  Prévention : GF Piping Systems recommande l'utilisation de tentes ou d'abris de soudage pour protéger la zone de fusion des facteurs environnementaux. Leurs programmes de formation couvrent les meilleures pratiques pour travailler dans diverses conditions environnementales.
• Voile oxydé : La couche externe de la conduite peut s'oxyder, ce qui doit être enlevé pour un bon soudage. 
  Prévention : Utilisez des outils d'épluchage de haute qualité qui peuvent enlever de manière uniforme la couche oxydée autour de toute la circonférence de la conduite pour permettre un épluchage homogène. La profondeur d'épluchage doit être uniforme pour garantir une surface lisse. Consultez notre gamme de biseaux d'épluchage étendue et facile à utiliser.

Les programmes de formation de l'Académie mondiale de GF comprennent tous les aspects du processus d'électrofusion, garantissant que les techniciens soient bien équipés pour surmonter les défis potentiels. 

Pour des directives plus détaillées sur la prévention des échecs en électrofusion, vous pouvez consulter le Manuel d'installation et de formation en électrofusion de GF Piping Systems.