La sélection du matériau polymère approprié et du dimensionnement des tubes/raccords doit être basé sur les critères de conception du système suivants :

1.  Protocoles de l'établissement sur désinfection du système

• Peut-être la question la plus importante à poser est la méthode de désinfection du système. Dans de nombreux cas, cela exclut certains matériaux polymères avant que d'autres paramètres du système ne soient discutés. Par exemple, si le protocole demande une désinfection à l'ozone, le PP pourrait être exclu et un système PVDF serait spécifié - avant même d'examiner la pression, la température, etc.
• La méthode la plus couramment utilisée pour la désinfection/désinfection des systèmes de polymère est la solution d'acide peracétique (Minncare - Mar Cor), d'autres sont le peroxyde d'hydrogène, le chlore et éventuellement l'eau chaude.

2.  Pression et température de fonctionnement
3.  Débit requis en GPM pour les colonnes montantes (alimentation et retour) et les boucles de sol
4.  Vitesse requise en fps, généralement de 3 à 7 fps.
5  .Qualité de l'eau requise en mégohm et niveau de TOC (carbone organique total)
6  Préoccupations concernant l'accumulation de contaminants :

• Un système par soudage dans l'emboîture est-il acceptable ?
• Un système par fusion IR (infrarouge) est-il plus souhaitable ?
• Un système à fusion BCF (sans cordons ni crevasses) est-il requis ?
• Aucun risque de formation de contaminants n'est autorisé
• Le système doit être entièrement vidangeable pendant la désinfection

7.  Exigence pour les vannes, PRV, rotamètres, etc.
8  .La tuyauterie est-elle située dans le plénum?

** dépend des niveaux d'ozone

Étapes typiques de purification de l'eau

Tuyauterie de distribution

La boucle doit maintenir une qualité d'eau très pure pendant les périodes d'utilisation intensive, ainsi que pendant les périodes de faible utilisation, et fournir la quantité (débit) d'eau requise à tous les points d'utilisation à une pression constante.  L'eau (débit) doit être maintenue en mouvement pour maintenir un écoulement turbulent. Pas de zones mortes.

Segments de boucle

Ligne d'alimentation :
Tuyauterie des filtres finaux aux points d'utilisation. Dimensionnée en fonction des exigences de débit. La vitesse de l'eau doit être suffisante pour permettre une turbulence dans la canalisation afin de contrôler toute formation éventuelle de bactéries.

Point d'utilisation:
Stations où l'eau très pure est utilisée.

Ligne de retour :

• Transporte l'eau des points d'utilisation au réservoir de stockage.
  
• En général, environ les deux tiers à la moitié de l'eau circulante reviennent au stockage.
• La canalisation de retour peut être de plus petit diamètre que la ligne d'alimentation. Le débit est généralement plus faible, et le diamètre plus petit augmentera la vitesse de l'eau, augmentant ainsi la turbulence.

L'IFD est le "moteur" qui crée un flux constant d'eau de la conduite principale à la sortie de la vanne AquaTap.  L'IFD est spécialement conçu en appliquant le principe de Bernoulli pour créer un déséquilibre de pression différentielle dans l'IFD, qui est la force motrice permettant à l'eau de circuler jusqu'aà la vanne et de retourner à l'IFD.

Oui, ils offrent à l'utilisateur final un véritable moyen de contrôler correctement le débit et la pression pour toutes les boucles de tuyauterie alimentées par les colonnes montantes "d'alimentation" et "de retour" du système.

Avec des tubes fendus sur toute sa longueur, le système de canalisation GF Contain-It peut être installé sur pratiquement n'importe quel système porteur testé. Le système porteur peut être testé sans que la tuyauterie de confinement n'interfère. Toute fuite détectée lors des tests peut être facilement réparée. Un câble de détection de fuite ou des stations de détection de fuite en bas point peuvent être installés lors de l'assemblage. La tuyauterie de confinement peut être adaptée sur des systèmes en plastique et en métal, en surface ou sous terre, protégeant ainsi les employés, l'équipement et l'environnement. Les tuyaux et raccords fendus sont disponibles en tailles de 3", 4" et 6".

• PP NATUREL VS. PP PIGMENTÉ
• Le naturel et le pigmenté dépassent les normes ASTM strictes pour l'eau désionisée et ultra pure (tous deux surpassent le type ASTM E-1.2 par des facteurs de 4 à 6 millions).
• Analyse de lixiviation : Le PP standard a surpassé le Naturel dans 9 catégories (chlorure, métaux, anions et TOC)
• Le PP Naturel est translucide, permettant la pénétration de la lumière qui favorise la croissance microbienne.
• La fusion IR réduit au minimum le potentiel de croissance bactérienne au niveau du raccordement.
• Le PP-H est relativement plus résistant et propose une gamme plus étendue de raccords et de vannes.

GF propose différentes méthodes de soudage pour les applications industrielles :

Technologie de soudage

Soudage dans l'emboîture
PP, PE, PVDF, PB
DVS 2207

Soudage bout à bout conventionnel
PP, PE, PVDF, PP naturel (PP-n)
DVS 2207

Fusion Infrarouge (IR)
PP-H, PVDF, PP Naturel (PP-n), PE100 (PFA, ECTFE)
DVS 2207-6

Soudage sans cordon ni crevasse (BCF)
PVDF, PP Naturel (PP-n)

Référence rapide pour l'utilisation des techniques de soudage :

Soudage dans l'emboîture

• Faibles exigences en matière de qualité de l'eau
• Laboratoires d'enseignement, eau pour l'alimentation animale, alimentation en eau au point d'utilisation
• Risque de blocage interne de l'écoulement / encrassement du matériau du tube et du raccord
• Impossible d'inspecter le raccordement intérieur

Fusion IR (Infrarouge)

• Étape supérieure dans les exigences de qualité de l'eau
• Aucun risque d'encrassement du matériau du tube/raccord
• Fusion sans contact
• Cordons de soudure intérieurs favorables à l'écoulement
• Reproductibilité du cordon de soudage

Soudage BCF (sans cordon ni crevasse)

• Exigences en eau ultra pure dans les laboratoires, production pharmaceutique, injection
• Aucun cordon intérieur
• Nécessité d'une vidange complète selon les protocoles de l'établissement

Neutralisation du pH - Avantages du système actif par rapport au système passif

Pourquoi neutraliser et/ou surveiller le pH dans les systèmes de tuyauterie des déchets spéciaux ?

• Les autorités d'assainissement ou autres autorités compétentes (AHJ) fixent des réglementations relatives aux limites acceptables de certaines rejets provenant de la tuyauterie des déchets d'une installation, qui doivent être respectées avant de se raccorder au réseau d'assainissement public.
• Pour les niveaux de pH admissibles, une plage acceptable sur l'échelle de 0 à 14 est précisée dans le permis de rejet des eaux usées de l'installation. Par exemple, le permis d'assainissement d'une installation peut indiquer une plage de pH de rejet acceptable entre 5,5 et 10,0.

Neutralisation du pH - Avantages du système actif par rapport au système passif (basé sur une plage de rejet de 5,5 - 10,00)

Neutralisation passive

• Réservoir(s) de copeaux de calcaire
• Ne traite QUE les flux de déchets acides (pH bas)
• Ne fournira pas un traitement adéquat pour garantir que le flux de déchets en aval est dans la plage permise pour les alcalins (pH élevé)
• Les copeaux de calcaire doivent être nettoyés et renouvellés régulièrement. L'élimination des copeaux de calcaire usagés peut être coûteux.

Neutralisation active

• Systèmes de neutralisation pH par injection acide/caustiques qui garantissent la conformité pour l'ensemble de la plage de pH autorisée pour l'installation
• Les réservoirs de produits chimiques réactifs nécessitent des recharges occasionnelles

Remarque : Que des systèmes passifs ou actifs soient installés, les autorités ayant compétence (AHJ) exigent la surveillance et l'enregistrement des niveaux de pH des effluents. Nous recommandons aux ingénieurs concepteurs de spécifier un système actif lors de la conception d'un projet. Il sera moins coûteux pour le client de passer d'un système actif à un système passif dans le cadre de l'ingénierie de valeur que d'avoir à l'ajouter dans la spécification via un addenda ou une demande de renseignements.