Oikean polymeerimateriaalin ja putkien ja liitososien mitoituksen valinnan tulisi perustua seuraaviin järjestelmän suunnittelukriteereihin:

1.  Järjestelmän desinfiointia koskevat laitoksen käytännöt

• Tärkein kysymys on ehkä järjestelmän puhdistusmenetelmä. Monissa tapauksissa tämä sulkee pois tietyt polymeerimateriaalit jo ennen kuin järjestelmän muista ominaisuuksista edes keskustellaan. Jos puhdistus edellyttää esimerkiksi otsonointia, PP voidaan** sulkea pois ja valita PVDF-järjestelmä, jo ennen kuin edes tutkitaan painetta, lämpötilaa jne.
• Yleisimmin polymeerijärjestelmien desinfiointiin käytetään peretikkahappoliuosta (Minncare - Mar Cor), muita vaihtoehtoja ovat vetyperoksidi, kloori ja mahdollisesti kuuma vesi.

2.  Käyttöpaine ja -lämpötila
3.  Tarvittava virtaus (GPM) nousuputkille (syöttö ja paluu) ja lattiakierroille
4.  Vaadittu nopeus (fps), tyypillisesti 3-7 fps.
5. Vaadittu veden laatu eristysvastuksen ja TOC-arvon (orgaanisen hiilen kokonaismäärä) perusteella
6. Epäpuhtauksien kertymistä koskevat huolet:

• Soveltuuko muhvihitsattu järjestelmä?
• Onko infrapunahitsattu järjestelmä parempi?
• Edellytetäänkö BCF-hitsausjärjestelmää?
• Epäpuhtauksien kertymistä EI missään tapauksessa sallita
• Järjestelmä on voitava tyhjentää täysin desinfioinnin aikana

7.  Venttiilejä, paineensäätöventtiileitä, rotametrejä jne. koskevat vaatimukset.
8. Sijaitseeko putkisto syöttökammiossa?

** riippuvainen otsonitasoista

Tyypilliset vedenpuhdistusvaiheet

Jakeluputkisto

Piirin veden on pysyttävä erittäin puhtaana sekä runsaan käytön että vähäisen käytön aikana ja toimitettava oikea määrä (virtaus) vettä kaikkiin käyttöpisteisiin tasaisella paineella.  Vesi (virtaus) on pidettävä liikkeessä, jotta turbulenttinen virtaus säilyy. Ei seisovaa vettä sisältäviä putkiston osia.

Piirin segmentit

Syöttölinja:
Putkistot viimeisistä suodattimista käyttöpaikoille. Mitoitus perustuu virtausvaatimuksiin. Veden virtausnopeuden on oltava riittävä, jotta linjassa on turbulenssia mahdollisten bakteerien muodostumisen hallitsemiseksi.

Käyttöpaikka:
Asemat, joissa käytetään erittäin puhdasta vettä.

Paluulinja:

• Kuljettaa veden käyttöpaikoilta takaisin varastosäiliöön
• Yleensä noin kaksi kolmasosaa tai enintään puolet kiertoveden määrästä palautuu varastoon.
• Paluulinja voi olla halkaisijaltaan pienempi kuin syöttölinja. Tässä linjassa virtausnopeus on yleensä alhaisempi, ja pienempi halkaisija lisää veden nopeutta, mikä puolestaan lisää turbulenssia.

IFD on "moottori", joka luo jatkuvan vesivirran päälinjasta AquaTap-hanan ulostuloon.  IFD on suunniteltu ainutlaatuisella tavalla soveltaen Bernoullin periaatetta, joka luo IFD:n sisälle paine-eron. Se toimii käyttövoimana veden kiertämiselle hanaan ja takaisin IFD:hen.

Kyllä, sillä ne tarjoavat loppukäyttäjälle mahdollisuuden virtauksen ja paineen asianmukaiseen hallintaan kaikissa putkiston piireissä, jotka kulkevat järjestelmän syötön ja paluun nousuputkissa.

GF:n Contain-It-putkistojärjestelmä voidaan asentaa lähes minkä tahansa testatun kantajajärjestelmän päälle, koska putki on jaettu pituussuunnassa. Kantajajärjestelmä voidaan testata ilman, että suojaputkisto häiritsee sitä. Testauksen aikana havaitut vuodot on helppo korjata. Vuodonilmaisukaapeli tai alimman pisteen vuodonilmaisimet voidaan asentaa, kun jaetut osat on koottu.  Suojaputkistot voidaan asentaa jälkikäteen muovisten ja metallisten järjestelmien päälle maan päälle tai alle. Näin suojataan työntekijöitä, laitteita ja ympäristöä. Jaettuja putkia ja liitososia on saatavana 3", 4" ja 6" koossa.  

LÄPIKUULTAVA PP VS. PIGMENTOITU PP

• Sekä läpikuultavat että pigmentoidut putket ylittävät tiukat deionisoidulle ja ultrapuhtaalle vedelle asetetut ASTM-standardit (molemmat ylittävät ASTM-tyypin E-1.2:n vaatimukset 4-6 miljoonakertaisesti)
• Liuotusanalyysi: Vakio-PP oli läpikuultavaa parempi yhdeksässä luokassa (kloridit, metallit, anionit ja TOC)
• Läpikuultava PP on nimensä mukaan läpikuultavaa, mikä mahdollistaa valon tunkeutumisen. Tämä edistää mikrobien kasvua
• Infrapunahitsaus minimoi bakteerien kasvun mahdollisuuden liitoksessa.
• PP-H on suhteellisesti vahvempaa, ja siitä valmistettujen tuotteiden valikoimassa on enemmän erilaisia liitososia ja venttiilejä

GF tarjoaa erilaisia hitsausmenetelmiä teollisiin sovelluksiin:

Hitsaustekniikka

Muhvihitsaus
PP, PE, PVDF, PB
DVS 2207

Perinteinen puskuhitsaus
PP, PE, PVDF, PP Natural (PP-n)
DVS 2207

Infrapunahitsaus
PP-H, PVDF, PP-Natural (PP-n), PE100 (PFA, ECTFE) DVS 2207-6

BCF-hitsaus (purse- ja rakovapaa)
PVDF, PP-Natural (PP-n)

Pikaohjeet hitsausmenetelmien käytöstä:

Muhvihitsaus

• Alhaiset veden laatua koskevat vaatimukset
• Opetuslaboratoriot, eläinten juomavesi, käyttöpaikan syöttövesi
• Mahdollinen sisäpuolinen virtauksen tukkeutuminen / putkien ja liitosmateriaalin likaantuminen
• Sisäistä liitosta ei voida tarkastaa

Infrapunahitsaus

• Tiukemmat vedenlaatuvaatimukset
• Putki-/liitosmateriaali ei saa likaantua
• Kosketuksettomat hitsit
• Sisäinen hisauspalko johtaa virtausta
• Hitsauspalon toistettavuus

BCF-hitsaus (purse- ja rakovapaa)

• Ultrapuhdasta vettä koskevat vaatimukset laboratorioissa, lääketuotannossa, injektoinnissa, jne
• Ei sisäistä palkoa
• Kun laitoksen käytännöt edellyttävät täydellistä tyhjennyskelpoisuutta

pH:n neutralointi – Aktiivisen järjestelmän ja passiivisen järjestelmän edut

Miksi pH:n neutralointi ja/tai seurata erityisjäteputkistossa on tarpeen?

• Viemäröinnista vastaavat viranomaiset tai muut toimivaltaiset viranomaiset asettavat määräyksiä laitoksen jäteputkistosta tulevien päästöjen hyväksyttävistä raja-arvoista, jotka on täytettävä ennen kuin laitos voidaan liittää kunnalliseen viemäriverkkoon.
• Laitoksen jätevesipäästöluvassa on vahvistettu sallitut päästöjen pH-tasot asteikolla 0-14. Laitoksen viemäröintilupa voi esimerkiksi sisältää sallitun pH-arvon välillä 5,5–10,00

pH:n neutralointi – Aktiivisen järjestelmän edut verrattuna passiiviseen järjestelmään (perustuu pH-arvoltaan 5,5–10,00 päästöihin)

Passiivinen neutralointi

• Kalkkikivisäiliö(t)
• Käsittelee AINOASTAAN happamia (alhainen pH) jätevirtoja
• Ei tarjoa asianmukaista käsittelyä jolla varmistettaisiin, että jätevirta on sallitulla syövyttävyysalueella (korkea pH)
• Kalkkikivilastut vaativat säännöllistä puhdistusta ja täydennystä. Käytettyjen kalkkikivilastujen poistaminen ja hävittäminen voi olla kallista.

Aktiivinen neutralointi

• Happojen/syövyttävien aineiden pH-neutralointijärjestelmät varmistavat, että laitoksen päästöjen pH-arvot ovat vaatimusten mukaiset 
• Reagenssikemikaalisäiliöitä on välillä täytettävä

Huom: Riippumatta siitä, onko asennettuna passiivinen vai aktiivinen järjestelmä, toimivaltaiset viranomaiset edellyttävät jäteveden pH-tasojen seurantaa ja kirjaamista. Suosittelemme, että suunnittelijat valitsevat aktiivisen järjestelmän hanketta suunnitellessaan. Asiakkaalle on edullisempaa vaihtaa aktiivisesta järjestelmästä passiiviseen kustannussuunnittelun myötä kuin ottaa aktiivinen järjestelmä käyttöönsä lisäsopimuksen tai tietopyynnön avulla.