Richtige Handhabung und regelmässige Wartung der Ventile sind für eine maximale Lebensdauer unerlässlich. Ein frühzeitiger Verschleiss von Ventilen kann aus verschiedenen Gründen auftreten. Kunststoffventile in Wasseraufbereitungsanlagen können aufgrund von Chemikalien, hohem Druck und Abrieb durch Partikel frühzeitig verschleissen. Chemische Korrosion schwächt das Material, während Druckschwankungen das Ventil belasten. Partikel im Wasser können Oberflächen abschleifen und den Verschleiss verstärken. Die Auswahl des Ventilmaterials ist entscheidend, um dies zu verhindern. Der Einsatz von Druckregulierungssystemen und Filtern kann die Belastung und das Eindringen von Partikeln verringern. Regelmässige Wartung, wie z. B. Reinigung und Schmierung, trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Ventile bei. Darüber hinaus können alternative Ventilkonstruktionen oder -beschichtungen eine längere Haltbarkeit unter rauen Betriebsbedingungen bieten. Ausserdem ist es wichtig, dass die Installation ordnungsgemäss durchgeführt wird. Das Ventil muss so in das Rohrleitungssystem eingebaut werden, dass das System keine zusätzlichen Belastungen auf das Ventil ausübt, die die Funktion des Ventils beeinträchtigen können. In unseren Planungsgrundlagen finden Sie in der Ausgabe "Ventile und Antriebe" auf den Seiten 21 bis 24 einen detaillierten Leitfaden für die richtige Dimensionierung und den betriebsgerechten Einbau von Ventilen. Darüber hinaus bietet GF Piping Systems kostenlose Online-Tools wie das Tool "Perfekte Flanschverbingung", "Chemische Beständigkeit" und das "Ventil Dimensionierungstool" an, um die richtige Wahl zu erleichtern.

• Technologien zur Durchflussmessung auf der Grundlage von Geschwindigkeiten

Alle von GF hergestellten Durchflusssensoren gehören zu der breiten Kategorie der geschwindigkeitsabhängigen Durchflussmessgeräte. Dieses umfangreiche Angebot umfasst Schaufelrad-, elektromagnetische, Inline-Rotor- und Turbinen-Durchflusssensoren. Die Funktionsprinzipien der einzelnen Typen sind sehr unterschiedlich, aber einige sehr wichtige Überlegungen zur Installation sind überall gleich.

• Vollständig entwickelte turbulente Strömung
  

Geschwindigkeitsbasierte Durchflusssensoren sind für genaue und wiederholbare Messungen auf eine vollständig entwickelte turbulente Strömung angewiesen. Eine voll entwickelte turbulente Strömung tritt in Newtonschen Flüssigkeiten mit einer Reynoldszahl (Re) von mehr als 4.500 auf. Niedrige Durchflussraten, viskose Flüssigkeiten und grosse Rohrgrössen erschweren die Erzielung einer voll entwickelten turbulenten Strömung. Auch das Gegenteil ist der Fall. Das heisst, dass bei gegebenen Bedingungen eine einfache Verkleinerung der Rohrgrösse zur Erhöhung der lokalen Strömungsgeschwindigkeit zu einer höheren Reynoldszahl führt.

• Elektromagnetische Durchflusssensoren

Elektromagnetische Durchflusssensoren, wie die Typen 2551 und 2552, arbeiten nach dem Faradayschen Prinzip der elektromagnetischen Induktion und haben keine beweglichen Teile. Wenn sich eine Flüssigkeit (muss leitfähig sein >20 μS) durch das an der Sensorspitze erzeugte Magnetfeld bewegt, entsteht eine Spannung, die direkt proportional zur Flüssigkeitsgeschwindigkeit ist. Die interne Elektronik wandelt diese Spannung dann in eine Frequenz und/oder einen 4 bis 20 mA-Ausgang um. Die magnetisch-induktiven Durchflusssensoren von GF sind als Einstecksensoren ausgeführt und eignen sich für den Einsatz in einer breiten Palette von Rohrgrössen.

• Schaufelrad-Durchflusssensoren

Schaufelrad-Durchflusssensoren sind senkrecht zum Rohrleitungssystem montierte Einbaugeräte, die sich auf die Energie im Durchfluss stützen, um einen Rotor (Schaufelrad) um eine feststehende Welle zu drehen. Die meisten Schaufelrad-Durchflusssensoren verwenden Rotoren mit Magneten, die in jedes Blatt eingebettet sind.

Die Magnete werden in der Regel entweder in Verbindung mit einer Spule im Inneren des Sensorgehäuses verwendet, um ein sinusförmiges Ausgangssignal zu erzeugen (selbsterzeugende, nicht gespeiste Sensoren), oder um einen internen elektronischen Schalter anzusteuern, um ein Rechteckausgangssignal zu erzeugen (transistorartige, gespeiste Sensoren). In jedem Fall ist die resultierende Frequenz direkt proportional zur Strömungsgeschwindigkeit.

In unseren Planungsgrundlagen finden Sie eine allgemeine Auswahlrichtlinie, die dem Benutzer hilft, den geeigneten Sensortyp auszuwählen, um optimale Durchflussmessergebnisse zu erzielen.

Lesen Sie mehr auf den Seiten 139 bis 141 von "Messen und Regeln".

Die digitale Kommunikation in verfahrenstechnischen Anlagen wird aufgrund von Automatisierungstrends rund um Digitalisierung und Industrie 4.0 immer wichtiger und kann von der traditionellen 4-20mA-Analogtechnik nicht unterstützt werden. In den vergangenen Jahrzehnten haben verschiedene Standardorganisationen verschiedene digitale Kommunikationstechnologien spezifiziert. Die Endkunden in der Prozessindustrie können die Technologie frei wählen, die ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Digitale Kommunikationstechnologien erschliessen das Potenzial für höchste Anlageneffizienz.

Teure E/A-Karten und eine aufwändige Geräteverdrahtung sind nicht erforderlich, da nur ein Kabel von der SPS zur Feldebene führt. Flexible Topologiekonzepte unterstützen die individuellen Bedürfnisse einer Prozessanlage. Intelligente Feldgeräte teilen ihre wertvollen Daten, um eine kontinuierliche Prozessverbesserung zu ermöglichen. Das Feld möglicher Verbesserungen reicht von diagnostischen Erkenntnissen über eine vereinfachte Fehlersuche bis hin zu einer umfassenden Trendüberwachung zur Optimierung von Prozessen oder zur Vermeidung ungeplanter Anlagenstillstände. Die drahtlose Kommunikation zwischen Feldgeräten und mobilen Anwendungen vervollständigt das Bild einer hocheffizienten Prozessanlage, indem sie eine einfache Möglichkeit bietet, sich mit einem Gerät zu verbinden, um Live-Gerätedaten oder Parametrierungen zu erhalten.

Die Industrial-Ethernet-Technologie mit Protokollen wie PROFINET, EtherNet/IP oder Modbus TCP ist bestens geeignet, die Trends rund um die Digitalisierung umfassend zu unterstützen, da die Ethernet-Technologie bereits die Standard-Kommunikationstechnologie auf den oberen Ebenen der Automatisierungspyramide ist. Durch die Verlagerung von Ethernet auf die Feldebene haben die Systeme nahtlosen Datenzugriff auf einen einzelnen Sensor oder Aktor mit weniger Hardwarekomponenten und ohne Protokollumwandlung. Globale Marktstudien zeigen, dass der Anteil von Industrial Ethernet im Vergleich zu traditionellen Technologien der Feldebene stark gestiegen ist und in Zukunft weiter steigen wird. GF Piping Systems unterstützt die wichtigsten digitalen Kommunikationstechnologien in der Prozessautomation sowohl für Sensoren als auch für Antriebe. 

Klicken Sie hier, um mehr zu lesen.