Tidlig slitasje på ventiler kan oppstå av forskjellige grunner. Riktig håndtering og regelmessig vedlikehold er essensielt for maksimal levetid. Plastventiler i vannbehandlingsapplikasjoner kan oppleve tidlig slitasje på grunn av kjemisk eksponering, høyt trykk og sliping fra partikler. Kjemisk korrosjon svekker materialet, mens trykksvingninger stresser ventilen. Partikler i vannet kan slipe overflater, noe som forverrer slitasje. Ventilmaterialvalg er essensielt for å avhjelpe dette. Implementering av trykkreguleringssystemer og filtre kan redusere stress og partikkelinntrengning. Regelmessig vedlikehold, som rengjøring og smøring, bidrar til å forlenge ventilens levetid. I tillegg kan alternative ventilutforminger eller belegg tilby økt holdbarhet i tøffe driftsforhold. Det er også viktig å utføre en riktig installasjon. Ventilen må installeres i rørsystemet slik at systemet ikke påfører ekstra stress på ventilen, noe som kan skade ventilens funksjon. Våre kataloger for Grunnleggende Planlegging har en detaljert guide for korrekt dimensjonering og ventilinstallasjoner basert på driftsforhold på side 21 til 24 i vår utgave "Ventiler og Aktuatorer". I tillegg tilbyr GF Piping Systems gratis nettbaserte verktøy som “Flensforbindelsesverktøy”, “Kjemisk Motstandsverktøy” og “Ventildimensjoneringsverktøy” for å hjelpe med riktig valg.

• Hastighetsbaserte flowmålingsteknologier
  Alle flowsensorene produsert av GF tilhører den brede kategorien av hastighetsbaserte flowmålere. Dette omfattende tilbudet inkluderer paddelhjul, elektromagnetiske, in-line rotor, og turbin flowmåler. Driftsprinsippene varierer betydelig for hver type, men noen veldig viktige installasjonshensyn er standard gjennom hele.

• Fullutviklet turbulent flow
  Hastighetsbaserte flowsensorer avhenger av fullutviklet turbulent flow for nøyaktige og repeterbare målinger. Fullutviklet turbulent flow forekommer i Newtonske væsker med et Reynolds Number (Re) større enn 4,500. Lave flowhastigheter, viskøse væsker, og store rørdimensjoner gjør det vanskeligere å oppnå fullutviklet turbulent flow. Det motsatte er også sant. Det vil si, for et gitt sett med forhold, vil simpelthen å redusere rørdimensjonen for å øke den lokale flowhastigheten produsere et høyere Reynolds Number.

• Elektromagnetiske flowsensorer
  Elektromagnetiske flowsensorer, som typene 2551 og 2552, opererer på Faradays prinsipp om elektromagnetisk induksjon, og har ingen bevegelige deler. Når væske (må være ledende >20 μS) beveger seg gjennom det magnetiske feltet produsert ved sensorens spiss, oppstår en spenning som er direkte proporsjonal med væskens hastighet. Intern elektronikk konverterer deretter denne spenningen til en frekvens og/eller en 4 til 20 mA utgang. GF elektromagnetiske flowsensorer er designet for innstikk og egnet for bruk i et bredt utvalg av rørstørrelser.

• Paddelhjul flowsensorer
  Paddelhjull flowsensorer er innsatsenheter montert vinkelrett på rørsystemet og stoler på energien i flowstrømmen for å snurre en rotor (paddelhjul) rundt en stasjonær aksel. De fleste padelhjull flowsensorer bruker rotorer med magneter innfelt i hvert blad.
  Magnetene brukes vanligvis enten i forbindelse med en coil inne i sensorkabinettet for å produsere en sinusformet utgang (selvgenererende, ikke-drevet sensorer), eller for å utløse en intern elektronisk bryter for å produsere en firkant-bølge utgang (transistortype, drevne sensorer). Uansett er den resulterende frekvensen direkte proporsjonal med væskens hastighet.
  
  I våre kataloger for Grunnleggende Planlegging, har vi en generell utvalgsguide for å hjelpe brukeren med å velge riktig sensortype for å oppnå optimale flowmålingsresultater.
  
  Les mer på side 139 til 141 av "Measurement and Control".

Digital kommunikasjon i prosessanlegg blir stadig viktigere på grunn av automasjonstrender rundt digitalisering og Industri 4.0 som ikke kan støttes av tradisjonell 4-20mA analog teknologi.
I løpet av de siste tiårene har forskjellige standardorganisasjoner spesifisert flere digitale kommunikasjonsteknologier. Sluttkunder i prosessindustriene kan fritt velge teknologien som best passer deres behov. Digitale kommunikasjonsteknologier åpner for potensialet for høyest anleggseffektivitet.
Det er ikke behov for dyre I/O-kort og omfattende enhetskabling, da kun én kabel går fra PLC-en til feltnivå. Fleksible topologikonsepter støtter de individuelle behovene til et prosessanlegg.
Smarte feltenheter deler deres verdifulle data for å muliggjøre kontinuerlig prosessforbedring. Feltet for potensielle forbedringer spenner fra diagnostisk innsikt til forenklet feilsøking til omfattende trendovervåkning for å optimalisere prosesser eller unngå uplanlagte anleggsstengninger.
Trådløs kommunikasjon mellom feltenheter og mobile applikasjoner fullfører bildet av et høyeffektivt prosessanlegg ved å gi en enkel mulighet til å koble til en enhet for live enhetsdata eller parametrisering.

Industrial Ethernet-teknologi med protokoller som PROFINET, EtherNet/IP eller Modbus TCP er best egnet for å støtte trendene rundt digitalisering, ettersom Ethernet-teknologi allerede er den standard kommunikasjonsteknologien på de øvre lagene av automasjonspyramiden. Ved å bringe Ethernet ned til feltnivå får systemer sømløs datatilgang til en enkelt sensor eller aktuator med færre maskinvarekomponenter uten protokollkonvertering. Globale markedsstudier viser at andelen av Industrial Ethernet sammenlignet med tradisjonelle feltnivåteknologier har økt mye og ytterligere vil øke i fremtiden. GF Piping Systems støtter de mest kritiske digitale kommunikasjonsteknologiene i prosessautomasjonsporteføljen for både sensorer og aktuatorer. 

Klikk her for å lese mer.