Alkalisk elektrolyse (Atmosfærisk)

Korrosjonsfrie flowløsninger for å drive fremgang for en bærekraftig og grønn energiproduksjon.

Applikasjon

Kjemikalieresistente flowløsninger for pålitelig drift

I en alkalisk elektrolyse brukes en kaliumhydroksid (KOH) løsning til å splitte vann i hydrogen og oksygen. Når elektrisitet påføres, brytes vannmolekyler ned til hydrogenioner (H+) og hydroksidioner (OH-) ved anoden. Hydrogenioner kombineres med elektroner ved katoden for å danne hydrogen-gass, mens oksygen-gass produseres ved anoden. Denne prosessen, tilrettelagt av KOH, skaper hydrogen og oksygen.

Polymer rørsystemer transporterer ulike væsker og gasser for å gi elektrolytt og gasskjøling, mate og prosessvann. For å forbedre tilgjengeligheten av grønt hydrogen, arbeider vi for å utvide produksjonen for å bidra til å redusere kostnadene ettersom det går gjennom verdikjeden.

Vanlige spørsmål

Hva er prinsippet for alkaliske elektrolysører?

Alkaliske elektrolysører fungerer ved å bruke en alkalisk løsning, vanligvis kaliumhydroksid (KOH) eller natriumhydroksid (NaOH), som elektrolytt, avhengig av spesifikke design- og applikasjonskrav. 

  • Driftstrykk: Opptil 30 bar (435 psi), med noen systemer som opererer ved atmosfærisk trykk rundt.
  •  Driftstemperatur: Mellom 60°C til 90°C (140°F til 176°F).

Når en elektrisk strøm påføres, splittes vannmolekyler i hydrogen- og oksygengasser ved elektrodene. Hydrogen gass samles ved katoden, og oksygengass samles ved anoden.

Hva er de skadelige eksterne påvirkningene på alkaliske elektrolysører?

Eksterne påvirkninger, som urenheter i vannet, svingninger i strømforsyningen og miljøforhold, kan påvirke ytelse og holdbarhet til alkalisk elektrolysører. Riktig filtrering og stabile strømkilder er avgjørende. Disse faktorene påvirker den såkalte balansen av anlegget, som inkluderer alle delsystemene som er nødvendige for elektrolysørens drift, som vannrensing, strømforsyning og gassbehandlingssystemer.

Urenheter kan også forårsake nedbrytning av elektrodene, redusere effektiviteten av hydrogenproduksjonen, og føre til kontaminering av den produserte hydrogen-gassen. De kan også forårsake uønskede bivirkninger, øke vedlikeholdskostnadene, og redusere den totale levetiden til elektrolysøren.

Hvordan kan polymer rørsystemer forhindre urenheter i alkaliske elektrolysører?

Polymer rørsystemer, som Polypropylen rørløsningen PROGEF, er svært motstandsdyktige mot korrosjon med god kjemisk nedbrytning, noe som bidrar til å opprettholde renheten til elektrolyttløsningen. I tillegg kan de sikre langvarig holdbarhet og redusere risikoen for urenheter som kommer inn i systemet.

Besøk vår PROGEF polypropylen (PP-H) systemside for mer informasjon om fordelene.

I tillegg til PROGEF-systemet, tilbyr våre SYGEF ECTFE-komponenter ekstraordinært god korrosjons- og permeasjonmotstand. Selv med høykonsentrerte medier  med forskjellig KOH-konsentrasjon, har systemet høy kjemisk motstand med maksimerte holdbarhet på systemet.

Lær mer om SYGEF ECTFE.

Hvilken type elektrolytt brukes i alkaliske elektrolysører, og hva er den typiske konsentrasjonen av lut-løsningen?

Mediet brukt i alkaliske elektrolysører er vanligvis en flytende elektrolytt-løsning. Den vanligste elektrolytten er en konsentrert løsning av kaliumhydroksid (KOH) i vann, også kjent som lut. Konsentrasjonen av KOH i elektrolyttløsningen varierer vanligvis fra 25% til 35% etter vekt.

Denne konsentrasjonen velges for å gi optimal ledningsevne samtidig som stabiliteten og effektiviteten til elektrolyseprosessen opprettholdes. Høyere konsentrasjoner av KOH kan forbedre ledningsevnen til løsningen, men kan også øke korrosiviteten og vedlikeholdskravene. Den valgte konsentrasjonen balanserer disse faktorene for å oppnå effektiv hydrogenproduksjon og systemlevetid.

Hva må vurderes når du velger det passende plast rørsystemet for en lavtrykks alkalisk elektrolyse?

Å velge riktig plast for en alkalisk elektrolyse krever at man vurderer den kjemiske sammensetningen av elektrolytten, da forskjellige plastmaterialer har varierende kjemisk motstand. I tillegg må driftstemperatur og trykk tas i betraktning, da disse faktorene kan påvirke de termiske og mekaniske egenskapene til plasten. Den ønskede levetiden til elektrolysøren er også avgjørende, da forskjellige plastmaterialer brytes ned i ulikt tempo. Til slutt kan materialkostnad betydelig påvirke den totale kostnaden for elektrolysøren. Grundig testing er nødvendig for å avgjøre egnetheten av et spesifikt plastmateriale for en bestemt applikasjon i en lavtrykks alkalisk elektrolyse..

Ikke alt rørmateriale er egnet for transport av aggressive væsker og gasser. Bruk av feil materialer kan føre til problemer. Med vårt Kjemisk motstandverktøy, kan du nå raskt og enkelt finne de riktige materialene for prosjektet ditt.

Vil du vite mer?

Click here to schedule a consultation with one of our experts and discuss your project requirements or any further questions you may have.

Georg Fischer AS

Rudsletta 97

1351 Rud

Norge

GF logo on the headquarters building