Alkalisk elektrolysör (atmosfärisk)

Korrosionsfria flödeslösningar för en hållbar och grön energiproduktion.

Användningsområde

Kemikalieresistenta flödeslösningar för pålitlig drift

I ett alkaliskt elektrolysör används en kaliumhydroxidlösning (KOH) för att dela vatten i väte och syre. När elektricitet appliceras, bryts vattenmolekyler ner till vätejoner (H+) och hydroxidjoner (OH-) vid anoden. Vätejonerna kombineras med elektroner vid katoden för att bilda väte, medans syre bildas vid anoden. Denna process, underlättad av KOH, skapar väte och syre.

Plaströrssystem transporterar olika vätskor och gaser för att tillhandahålla elektrolyt och gaskylning, tillförsel och processvatten. För att förbättra tillgängligheten av grön väte, förespråkar vi att utöka produktionen för att hjälpa till att sänka kostnaderna.

Frågor & Svar

Vad är principen för alkaliska elektrolysörer?

Alkaliska elektrolysörer fungerar genom att använda en alkalisk lösning, t ex kaliumhydroxid (KOH) eller natriumhydroxid (NaOH), som elektrolyt, beroende på den specifika designen och applikationskraven. 

  • Driftstryka: Upp till 30 bar (435 psi), med vissa system som fungerar vid atmosfärstryck.
  •  Driftstemperatur: Mellan 60°C till 90°C (140°F till 176°F).

När en elektrisk ström appliceras, bryts vattenmolekyler ner till väte och syregaser vid elektroderna. Vätegas samlas vid katoden, och syrgas samlas vid anoden.

Vilken skadlig extern påverkan finns det på alkaliska elektrolysörer?

Externa påverkan, som föroreningar i vattnet, fluktuationer i elförsörjningen, och miljöförhållanden, kan påverka prestanda och hållbarhet hos alkaliska elektrolysörer. Korrekt filtrering och stabila strömkällor är avgörande. Dessa faktorer påverkar den så kallade plantbalansen, som innefattar alla delsystem som är nödvändiga för elektrolysörens drift, som vattenrening, strömförsörjning och gasbehandlingssystem.

Föroreningar kan även orsaka nedbrytning av elektroderna, minska effektiviteten av väteproduktionen och leda till kontaminering av den producerade vätegasen. De kan också orsaka oönskade sidoreaktioner, öka underhållskostnaderna och minska den övergripande livslängden för elektrolysören.

Hur kan polymerrörssystem förhindra föroreningar i alkaliska elektrolysörer?

Polymera rörsystem, som Polypropylen lösningen PROGEF, är mycket resistenta mot korrosion med en god kemisk nedbrytning, vilket hjälper till att upprätthålla renheten i elektrolytlösningen. Dessutom kan de säkerställa långvarig hållbarhet och minska risken för föroreningar.

Besök vår PROGEF polypropen (PP-H) svetsad system sida för mer information om dess fördelar.

Förutom PROGEF-systemet, erbjuder våra SYGEF ECTFE komponenter som har extraordinärt korrosions- och permeationsresistens. Även med starkt koncentrerade medier som olika KOH-lösningar, har systemet hög kemisk resistens med maximalt system livslängd.

Läs mer om SYGEF ECTFE

Vilken typ av elektrolyt används i alkaliska elektrolysörer, och vad är den typiska koncentrationen av lutlösningen?

Mediet som används i alkaliska elektrolysörer är vanligtvis en flytande elektrolytlösning. Den vanligaste elektrolyten är en koncentrerad lösning av kaliumhydroxid (KOH) i vatten, även känd som lut. Koncentrationen av KOH i elektrolytlösningen ligger vanligtvis mellan 25 % till 35 % i vikt.

Denna koncentration väljs för att ge optimal ledningsförmåga samtidigt som stabiliteten och effektiviteten hos elektrolysprocessen behålls. Högre koncentrationer av KOH kan förbättra ledningsförmågan hos lösningen men kan också öka korrosiviteten och underhållskrav. Den valda koncentrationen balanserar dessa faktorer för att uppnå effektiv väteproduktion och systemhållbarhet.

Vad bör man tänka på när man väljer plaströrssystem för en lågtrycks alkalisk elektrolysör?

Att välja rätt plast för en alkalisk elektrolysör kräver att man överväger den kemiska sammansättningen av elektrolyten, eftersom olika plaster har varierande kemiskt motstånd.

Dessutom måste driftstemperaturen och trycket beaktas eftersom dessa faktorer kan påverka de termiska och mekaniska egenskaperna hos plasterna. Den önskade livslängden för elektrolysören är också avgörande, eftersom olika plaster bryts ner i olika takt. Slutligen kan materialkostnad påverka den totala kostnaden för elektrolysören avsevärt. Grundlig testning är avgörande för att avgöra lämpligheten av en specifik plast för en viss tillämpning i en lågtrycks alkalisk elektrolysör..

Alla rörmaterial är inte lämpliga för transport av aggressiva vätskor och gaser. Användningen av fel material kan leda till problem. Med vårt Kemi-resistensverktyg, kan du nu snabbt och enkelt hitta rätt material för ditt projekt.

Vill du veta mer?

Klicka här för att boka en tid med en av våra experter och diskutera dina projektkrav eller andra frågor.

Georg Fischer AB, Stockholm

Liljeholmsstranden 5

11743 Stockholm

Sverige

GF logo on the headquarters building