Alkalisk Elektrolysator (Atmosfærisk)

Korrosionsfri flow-løsninger for at fremme en bæredygtig og grøn energiproduktion.

Anvendelse

Kemi-resistente flow-løsninger til pålidelig drift

I en alkalisk elektrolyzer anvendes en kaliumhydroxid (KOH) opløsning til at splitte vand i brint (hydrogen) og ilt (oxygen). Når der påføres elektricitet, nedbrydes vandmolekyler til hydrogenioner (H+) og hydroxidioner (OH-) ved anoden. Hydrogenioner kombineres med elektroner ved katoden for at danne hydrogen gas, mens oxygen gas produceres ved anoden. Denne proces, faciliteret af KOH, skaber brint (hydrogen) og ilt (oxygen).

Polymer rørsystemer transporterer forskellige væsker og gasser for at levere elektrolyt og gaskøling, fodring og procesvand. For at forbedre tilgængeligheden af grøn brint (hydrogen) fremmer vi udvidelse af produktionen for at hjælpe med at reducere omkostningerne, efterhånden som det skrider frem gennem værdikæden.

FAQ's

Hvad er princippet for alkalisk elektrolysator?

Alkalisk elektrolysator fungerer ved at anvende en alkalisk opløsning, typisk kaliumhydroxid (KOH) eller natriumhydroxid (NaOH), som elektrolyt, afhængig af den specifikke design- og applikationskrav. 

  • Driftstryk: Op til 30 bar (435 psi), med nogle systemer, der fungerer ved atmosfæretryk.
  •  Driftstemperatur: Mellem 60 °C og 90 °C (140 °F til 176 °F).

Når en elektrisk strøm påføres, splittes vandmolekyler i brint- og iltgasser ved elektroderne. Brint-gas opsamles ved katoden, og ilt-gas opsamles ved anoden.

Hvilke skadelige eksterne påvirkninger er der på en alkalisk elektrolysator?

Eksterne påvirkninger, såsom urenheder i vandet, udsving i strømforsyningen og miljøforhold, kan påvirke ydeevnen og holdbarheden for ​​alkaliske elektrolysatorer. Korrekt filtrering og stabile strømkilder er afgørende. Disse faktorer påvirker balancen i anlægget, som inkluderer alle delsystemer, der er nødvendige for elektrolysatorens drift, såsom vandrensning, strømforsyning og gas håndteringssystemer.

Urenheder kan også føre til nedbrydning af elektroderne, reducere effektiviteten af brintproduktionen og føre til forurening af den producerede brint-gas. De kan også forårsage uønskede side-reaktioner, øge vedligeholdelsesomkostninger og reducere den samlede levetid for elektrolysatoren.

Hvordan kan polymer rørsystemer forhindre urenheder i alkaliske elektrolysatorer?

Polymer rørsystemer, såsom PROGEF polypropylen , er meget modstandsdygtige over for korrosion med god kemisk nedbrydning, hvilket hjælper med at opretholde renheden af ​​elektrolytopløsningen. Derudover kan de sikre langvarig holdbarhed og reducere risikoen for urenheder, der trænger ind i systemet.

Besøg vores PROGEF polypropylen (PP-H) svejset systemside for mere information om fordelene.

Udover PROGEF-systemet tilbyder vores SYGEF ECTFE-komponenter ekstraordinært god korrosions- og permeationsmodstand. Selv med meget koncentrerede medier som lud af forskellige KOH-koncentrationer, har systemet høj kemisk modstand med maksimeret systemservicelevetid.

Lær mere om SYGEF ECTFE.

Hvilken type elektrolyt anvendes i alkaliske elektrolysatorer, og hvad er den typiske koncentration af ludopløsningen?

Mediet, der anvendes i alkaliske elektrolysatorer, er typisk en flydende elektrolytopløsning. Den mest almindelige elektrolyt er en koncentreret opløsning af kaliumhydroxid (KOH) i vand, også kendt som lud. Koncentrationen af KOH i elektrolytopløsningen ligger generelt mellem 25% og 35% vægtprocent.

Denne koncentration vælges for at give optimal ledningsevne, samtidig med at stabiliteten og effektiviteten af ​​elektrolyseprocessen opretholdes. Højere koncentrationer af KOH kan forbedre ledningsevnen af ​​opløsningen, men kan også øge korrosiviteten og vedligeholdelseskravene. Den valgte koncentration balancerer disse faktorer for at opnå effektiv brintproduktion og systemlevetid.

Hvad skal der tages hensyn til, når man vælger det passende plast rørsystem til en lavtryks alkalisk elektrolysator?

Valget af den rigtige plast til en alkalisk elektrolysator kræver at tage hensyn til den kemiske sammensætning af elektrolytten, da forskellige plast har forskellige kemiske modstande. Derudover skal driftstemperaturen og trykket også tages i betragtning, da disse faktorer kan påvirke de termiske og mekaniske egenskaber ved plasten. Den ønskede levetid for elektrolysatoren er også afgørende, da forskellige plast nedbrydes i forskellige hastigheder. Endelig kan materialernes omkostninger have en betydelig indflydelse på de samlede omkostninger for elektrolysatoren. En grundig test er nødvendig for at bestemme egnetheden af ​​en specifik plast til en bestemt anvendelse i en lavtryks alkalisk elektrolysator..

Ikke alle rørematerialer er egnede til transport af aggressive væsker og gasser. Brugen af ​​forkerte materialer kan føre til problemer. Med vores online Kemisk modstandsværktøj, kan du nu hurtigt og nemt finde de rigtige materialer til dit projekt.

Vil du vide mere?

Klik her for at planlægge en konsultation med en af ​​vores eksperter og diskutere dine projektspecifikationer eller eventuelle yderligere spørgsmål, du måtte have.

Georg Fischer A/S

Roskildevej 342E

2630 Taastrup

Danmark

GFPS_R023_amqAlwKuwM.jpg