Anion Exchange Membran Elektrolysator (AEM)

Rent Flow, Grønt Fremtid: Avancerede rørsystemer i termoplast til bæredygtig brintproduktion.

Tal med en specialist Download brochure

Anvendelse

Forbedret effektivitet og holdbarhed

I en Anion Exchange Membran (AEM) elektrolysator opdeler elektrisk energi vand i brint (hydrogen) og ilt (oxygen) gennem en elektro-kemisk reaktion i AEM-stakken. Stakken indeholder flere celler, hver adskilt af en anion exchange membran i anode- og katodehalvceller. Vand oxideres ved anoden for at producere ilt, protoner og elektroner, mens protoner ved katoden reagerer med elektroner for at generere brint. For at forbedre ledningsevne og effektivitet bruges en lavkoncentreret alkalisk opløsning som kaliumhydroxid (KOH). 

Vores PROGEF Standard (PP-H) rørløsninger opfylder kravene til håndtering af KOH-løsninger, afhængigt af alkalisk koncentrationsniveau på 1-3%. PROGEF PP-H rør tilbyder lave udvaskningsværdier, minimere frigivelsen af ioner og totalt organisk carbon (TOC) i KOH-vandblandingen og forhindrer forurening der kan påvirke elektrolysatorens stak. 

Derudover tilbyder vores PVC systemer exceptionel kemisk og korrosionsbestandighed egnet til temperaturer fra 0°C til 60°C. Vores svejste PVC system, komplet med fittings og ventiler, sikrer effektive processer og en lang driftstid.

Fuld Løsningsleverandør

Med 60+ års erfaring inden for plast sikrer GF Piping Systems glat installation og drift. Fra design til installation tilbyder vi problemfri projektudførelse gennem designsupport, præfabrikation og træning.

Stærk Ydelse

Vores plastløsninger sikrer lave udvaskningsværdier og ledningsevne, hvilket giver korrosionsfrie fordele frem for metaller. Dette forbedrer stakens ydeevne ved at forhindre vandforureninger.

Sikret Sikkerhed

Høj vandkvalitet opretholdes med præcise målinger, lækagefrie systemer og top sammenføjnings teknologier. Vores polymermaterialer transporterer pålideligt KOH, glykolvand og flydende ammoniak ved at udnytte deres iboende kemiske modstandsdygtighed.

Stærke Partnere

Vi opbygger stærke, langsigtede partnerskaber i brintøkosystemet, der forbinder eksperter for at fremme nye ideer og projekter. Ved at anvende "Design Thinking" lærer vi tidligt fra kunderne, at løse markedets tekniske udfordringer.

Fordel/Udfordring 3 (VALGFRI)

Maks 200 tegn. Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut

Produkter

FAQ's

Hvordan påvirker vandkvalitet elektrolysatorens ydeevne og levetid, og hvordan kan polymer rørsystemer hjælpe med at forhindre urenheder i det vand, der anvendes i elektrolysatoren?

Vandkvalitet påvirker betydeligt ydeevnen og levetiden for en elektrolyser. Urenheder i vandet kan resultere i ophobning af ioner og andre urenheder i membranen, hvilket fører til nedbrydning og reduceret systemeffektivitet. 

Brugen af vand af høj renhed, såsom Type II og Type III defineret af American Society for Testing and Materials (ASTM), kan hjælpe med at mitigere disse risici ved at minimere tilstedeværelsen af forureninger, der kan skade elektrolyserens stak. Polymer rørsystemer er meget effektive til at bevare vandets renhed i elektrolysere. 

I modsætning til metalrørsystemer er polymerer modstandsdygtige over for korrosion og introducerer ikke urenheder i vandet, hvilket sikrer, at det forbliver frit for forureninger, der kan påvirke ydeevnen af elektrolyseren.

Hvordan fungerer en Anion Exchange elektrolyser?

En anion exchange membran (AEM) elektrolyser er en enhed, der bruger elektricitet til at splitte vand i brint og ilt. Den fungerer ved at muliggøre bevægelsen af anioner, især hydroxidioner (OH⁻), fra katoden til anoden gennem en speciel membran, samtidig med at kationer forhindres i at passere igennem.

  • Elektrolyseproces: Ved katoden (negativ elektrode) reduceres vandmolekyler af elektricitet, hvilket producerer brintgas (H₂) og hydroxidioner (OH⁻). Hydroxidionerne migrerer derefter gennem anion exchange membranen til anoden.
  • Anode Reaktion: Anoden (positiv elektrode) oxiderer hydroxidionerne og frigiver oxygen gas (O₂) og vand.

 

Hvordan hjælper GF Piping Systems med at vælge polymermaterialer til AEM elektrolysere?

Vi er glade for at tilbyde et omfattende udvalg af polymer rørløsninger designet til at opfylde kravene til AEM elektrolyse rørsystemer. Vores produkter er omhyggeligt konstrueret til at levere høj kemisk modstand, holdbarhed og nem installation.

Ved hjælp af vores Kemisk modstandsværktøj giver vi dig mulighed for nøje at vælge de mest passende materialer til din applikation, dermed optimere effektiviteten og levetiden for dit elektrolysesystem. Dette værktøj gør det muligt for dig at indtaste de kemikalier og betingelser, dit system vil møde, og derefter give anbefalinger om egnede materialer baseret på deres kemiske modstandsegenskaber. 

Hvis du har brug for yderligere assistance eller har spørgsmål, tøv ikke med at kontakte vores ekspertteam via. Tal med en ekspert formularen.

Hvilke løsninger er tilgængelige for bedre at kontrollere og overvåge strømmen af medier via rørsystemer i AEM elektrolysesystemet?

Vores udvalg af  procesautomationsløsninger har til formål at forbedre effektiviteten og pålideligheden af applikationer som AEM elektrolysere. 

Blandt vores tilbud er: 

  • Aktuatorer: GF Piping Systems leverer et bredt udvalg af aktuatorer til ventiler, der er omhyggeligt designet til præcist at kontrollere væskestrømmen inden for elektrolysesystemet, hvilket sikrer høj pålidelighed og en lang servicelevetid. 
  • Sensorer: Vores sortiment af sensorer er skræddersyet til at overvåge og regulere forskellige parametre inden for elektrolysesystemet. Dette omfatter for eksempel: 
    • Ledningsevne Sensorer, som måler vandets ledningsevne for at sikre, at det opfylder de krævede renhedsstandarder for optimal elektrolyseydelse.
    • Flow Sensorer, som overvåger flowhastigheden af vand og andre væsker for at sikre en kontinuerlig og effektiv drift. 

Ved at integrere disse automationsløsninger kan brugerne opnå forbedret kontrol, overvågning og optimering af deres AEM elektrolysesystem, hvilket i sidste ende resulterer i forbedret ydeevne og reducerede driftsomkostninger. For mere besøg vores Procesautomationsside.

Vil du vide mere?

klik her for at planlægge en konsultation med en af vores eksperter og diskutere dine projektkrav eller eventuelle yderligere spørgsmål, du måtte have.

Tal med en ekspert
Georg Fischer A/S

Roskildevej 342E

2630 Taastrup

Danmark

GFPS_R023_amqAlwKuwM.jpg