Brintproduktion

I det grønne brintøkosystem befinder elektrolysatorer sig i frontlinjen og bruger elektrolyse til at opdele vand i brint og iltatomer, hvilket kræver elektrisk energi. Vores plastrørsystemer er ekspertdesignet til at understøtte den smidige transport og effektiv køling af væsker og gasser, kritiske komponenter i denne operation. Vi forpligter os til at forbedre elektrolysatoreres levetid og modstandsdygtighed med vores innovative ikke-korrosive løsninger, der effektivt minimerer nedetid og dermed i høj grad reducerer den økonomiske påvirkning, når brint bevæger sig gennem værdikæden.

Vand er hjertet i brintøkonomien og driver den afgørende proces med brintproduktion via elektrolyse.

Brintproduktion: 
Når vand (H₂O) opdeles af en elektrisk strøm, bliver det simpelthen til brint (H₂) og ilt (O₂). Ilt er et såkaldt biprodukt, der kan tilbydes yderligere industrielle anvendelser og muligheder for cirkulære økonomi-praksisser. 

Vandforbrug:  
Elektrolyse til produktion af grøn brint er vandkrævende og kræver cirka ni liter per kilogram produceret brint. Typisk forbruger elektrolyser 45–55 kWh pr. kg brint, hvilket svarer til 0,16–0,2 l ultrarent vand pr. kWh resulterende i 163–200 l/t ultrarent vand pr. MW elektrolysørkapacitet.1 

1.Henrik Tækker MadsenWater (oct 2022), Water treatment for hydrogen by EUROWATER, a Grundfos company.

Kilde-link: Water treatment for green hydrogen: what you need to know (hydrogentechworld.com)

I verden af ultrarent vandgenerering afhænger valget af materialer af den ønskede vandkvalitet, typisk målt i mikroSiemens (µS/cm). SYGEF PVDF HP fremstår som det foretrukne valg til højrensningsanvendelser på grund af dets enestående mekaniske og kemiske modstand. Dette system produceres omhyggeligt under ISO-klasse 5 (100) renrumsforhold, hvilket sikrer absolut renhed og overholdelse af strenge industrielle standarder.

Udover SYGEF til andre vandkvaliteter, adskiller PROGEF PP-H sig som det optimale valg. Dette polypropylen (PP) rørsystem tilbyder enestående kemisk modstand og holdbarhed, hvilket gør det egnet til en bred vifte af anvendelser. 

Særligt vores PROGEF (polypropylen) system er ekstremt effektivt. Det sikrer høj renhed ved at minimere forurening og er modstandsdygtigt over for stød, slid og et bredt spektrum af kemikalier. Dette har en positiv indvirkning på den samlede effektivitet og levetiden af ultrarent vandsystemet og har dermed en positiv effekt på levetiden af elektrolysestakken.

For at fastlægge det bedste materiale til dine specifikke anvendelsesbehov anbefaler vi at kontakte en specialist.

GF Piping Systems anvender flere avancerede samlingsteknologier til brintanvendelser, herunder elektrosvejsning, stuksvejsning og infrarød (IR) svejsning. Disse metoder sikrer sikre, tætte forbindelser, og er uundværlige og letter også hurtigere installation og reducerer de samlede projektomkostninger.

• Stuksvejsning: Denne metode er kendt for sin enkelhed og automatisering, hvilket muliggør hurtig opsætning og præcis svejsekontrol. Den er særligt effektiv til store dimensioner. Stuksvejsning sammenføjer to termoplastiske dele, typisk rør, ved at opvarme deres ender, indtil de smelter, og derefter presse dem sammen under tryk for at danne en stærk, tæt samling.
• Elektrosvejsning: Ved hjælp af lette svejsemaskiner giver elektrosvejsning en semiautomatisk proces til lettere betjening. Den tilbyder dataopbevaring (svejserapporter) og sporbarhed og understøtter tilpasningsdygtige arbejdsgange, hvilket sikrer stærk kvalitetskontrol under samling. Elektrosvejsning forbinder termoplastiske rør ved hjælp af specielle elektrosvejsefittings med varmetråde som smelter i processen. 
• Infrarød svejsning: IR svejsemaskiner smelter komponenter uden kontakt, hvilket forhindrer forurening og vedhæftning på varmelegmet. Det minimale svejsevulster sikrer godt flow og øger rørgennemstrømningen. Disse maskiner fungerer med materialer som PVDF, ECTFE, PP grå, PP-n, PE100 og PFA og dækker dimensioner fra 20 mm til 400 mm.

Oplev vores samlingsteknologier.