Production d'hydrogène

Dans l'écosystème de l'hydrogène vert, les électrolyseurs sont en première ligne, utilisant l'électrolyse pour diviser l'eau en atomes d'hydrogène et d'oxygène, nécessitant de l'énergie électrique. Nos systèmes de tuyauterie en plastique sont conçus de manière experte pour soutenir le transport fluide et le refroidissement efficace des fluides et des gaz, composants critiques de cette opération. Nous nous engageons à améliorer la longévité et la résilience des électrolyseurs avec nos solutions innovantes non corrosives, réduisant efficacement les temps d'arrêt et atténuant ainsi de manière significative l'impact économique lorsque l'hydrogène parcourt la chaîne de valeur.

L'eau est au cœur de l'économie de l'hydrogène, alimentant le processus crucial de production d'hydrogène par électrolyse.

Production d'hydrogène :
Quand l'eau (H₂O) est divisée par un courant électrique, elle devient simplement de l'hydrogène (H₂) et de l'oxygène (O₂). L'oxygène est un sous-produit qui peut offrir des utilisations industrielles supplémentaires et des opportunités pour des pratiques d'économie circulaire.

Consommation d'eau : 
L'électrolyse pour produire de l'hydrogène vert est intensive en eau, nécessitant environ neuf litres par kilogramme d'hydrogène produit. Typiquement, les électrolyseurs consomment 45 à 55 kWh par kg d'hydrogène, équivalant à 0,16 à 0,2 l d'eau ultrapure par kWh, ce qui se traduit par 163 à 200 l/h d'eau ultrapure par MW de capacité d'électrolyseur.¹ 

1.Henrik Tækker MadsenWater (Oct 2022), Traitement de l'eau pour l'hydrogène par EUROWATER, une entreprise du groupe Grundfos.

Lien vers la source : Traitement de l'eau pour l'hydrogène vert : ce que vous devez savoir (hydrogentechworld.com)

Dans le domaine de la génération d'eau ultrapure, le choix des matériaux dépend de la qualité de l'eau désirée, généralement mesurée en microSiemens (µS/cm). Le SYGEF PVDF HP émerge comme le choix privilégié pour les applications haute pureté en raison de sa résistance mécanique et chimique exceptionnelle. Ce système est produit avec soin dans des conditions de salle blanche ISO de classe 5 (100), garantissant une pureté absolue et une conformité aux normes industrielles rigoureuses.

Outre le SYGEF pour d'autres qualités d'eau, le PROGEF PP-H se distingue comme le choix optimal. Ce système de tuyauterie en polypropylène (PP) offre une résistance chimique et une durabilité inégalées, le rendant adapté à une large gamme d'applications. 

Plus spécifiquement, notre système PROGEF (polypropylène) est exceptionnellement efficace. Il garantit une haute pureté en minimisant la contamination et résiste aux chocs, à l'abrasion et à une large gamme de produits chimiques. Cela impacte positivement l'efficacité globale et la durée de vie du système d'eau ultrapure et a donc un effet positif sur la durée de vie de la pile électrolyseur.

Pour déterminer le meilleur matériau pour vos besoins d'application spécifiques, nous recommandons de consulter un expert.

GF Piping Systems utilise plusieurs technologies d'assemblage avancées pour les applications d'hydrogène, notamment la fusion par électrofusion, la fusion bout à bout et la fusion infrarouge (IR). Ces méthodes assurent des connexions sécurisées et étanches, essentielles pour. Ces technologies facilitent également une installation plus rapide et réduisent les coûts globaux du projet.

• Fusion bout à bout : Cette méthode est connue pour sa simplicité et son automation, permettant une configuration rapide et un contrôle précis de la soudure. Elle est particulièrement efficace pour les tuyaux de gros diamètre. La fusion bout à bout assemble deux pièces thermoplastiques, généralement des tuyaux, en chauffant leurs extrémités jusqu'à ce qu'elles fondent, puis en les pressant ensemble pour former un joint solide et étanche.
• Électrofusion : En utilisant un équipement léger, l'électrofusion fournit un processus semi-automatique pour une opération plus facile. Elle offre un stockage des données de soudure pour une traçabilité et supporte des flux de travail personnalisables, garantissant un contrôle qualité solide pendant l'assemblage. L'électrofusion assemble des tuyaux thermoplastiques à l'aide de raccords spéciaux avec des éléments chauffants électriques.
• Fusion infrarouge : Les machines de fusion IR fondent les composants sans contact, empêchant la contamination et le collage du chauffage. Le cordon de soudure minimal assure un bon écoulement et augmente les passages de tuyaux. Ces machines fonctionnent avec des matériaux tels que le PVDF, l'ECTFE, le PP gris, le PP-n, le PE100 et le PFA, couvrant des dimensions de 20 mm à 400 mm.

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